大慶石化員工檢查儲罐流量計的瞬時流量。楊志明 攝

　　（記者 劉莉莉）12月22日清晨，在大慶石化煉油儲運部成品作業區，崗位員工檢查完負35號低凝柴油儲罐流量后，對生產指標進行了調整。今年以來，大慶石化牢固樹立庫存經營理念，加強分析研判和庫容管理，滿足不斷變化的市場需求。前11個月，汽油、柴油出廠量分別同比增加30.3萬噸、48.3萬噸。

　　發揮信息平臺作用，實現一體管理。MES系統在煉化企業生產中發揮著重要的信息支撐作用，大慶石化自主開發了包括裝置投料量、18種互供料平衡圖等在內的多功能模塊，其中油品平衡模塊已覆蓋煉油區全部生產裝置，滿足了物料投入產出實時跟蹤等需求，實現原料進出廠及庫存管理的數據共享。

　　有序排產調和，把控庫存供需。為保持靈活的產品庫存，大慶石化嚴格落實“四精”管理要求，對內，精準測算汽油池中烯烴與辛烷值的平衡關系，根據組分質量變化實時調和油品配比，實現“一罐一比例”。對外，公司持續加強與銷售部門的溝通協作，掌握市場銷售動態以及鐵路和管道輸送的請車、回車信息，控制出入廠節奏，確保“產運銷”高效運行。從煉化產業鏈整體需求出發，大慶石化充分利用庫容優勢，于8月啟動增產低凝柴油的“夏儲冬供”模式，通過合理使用組分油及添加劑等方式，9月日均調和負35號低凝柴油在1120噸以上。進入12月，公司日均調和量超3400噸，有力保障了秋冬季節的市場供應。

　　實施低庫存戰略，全面推行儲罐優化。在確保整體物料平衡的前提下，大慶石化持續推進全流程儲罐優化，壓減生產運營成本。系統梳理公司范圍內800余座常壓儲罐、壓力儲罐，制定“一罐一策”優化方案，評估并確定了必須投用的儲罐442座，低位備用的儲罐39座等。公司通過優化上下游互供流程，以直供方式代替中間緩存環節，有效減少了資源浪費和運行風險；科學設置儲罐罐存，對成品、中間產品儲罐及上下游供料儲罐進行庫存清減，進一步降低運行維護成本。截至目前，已徹底停用205座儲罐，并有51座在持續停用優化中。