（記者 張峰 通訊員 陶亮 趙國翔 粱秀萍）截至2月15日，長慶油田在頁巖油慶H38平臺開展無水工程工藝技術攻關試驗的3口井，累計注入二氧化碳超萬噸，節水2.78萬噸，相當于減少了0.4萬噸原煤的碳排放量。目前，3口井已投產26個月，單井初期日產量達20.6噸，最高日產量突破30噸，各項技術指標優于設計目標，井均累計產油量達1.13萬噸，收到壓裂提產、減水和降碳減排多重效果。

　　至此，長慶油田開展的多項無水工程技術攻關研究與探索試驗，目前累計應用井數達1200余口，用水量減少近百萬噸，綜合減水率達到15%以上，形成鉆、試、投一體化無水作業體系，成為非常規油氣開發建設鉆完井、試油氣、采集輸等全業務流程減水、無水作業模式的“風向標”。

　　按照國家“全面推動黃河流域生態保護和高質量發展”的整體部署，以及“以水定城、以水定地、以水定人、以水定產”的水資源保護措施和要求，長慶油田結合實際，統籌制定油氣田勘探開發和生態保護目標，以合規取水、合格注水、節約用水為開發主線，部署重點工作、強化責任落實，強力推行無水開發工程技術，向著建設“綠色油田”目標邁開新步伐。

　　長慶油田科研人員立足鄂爾多斯盆地水資源匱乏的情況，面對隴東主力油區黃土塬地貌，地形構造復雜，水資源極度匱乏的現狀，以及頁巖油開發在鉆井、壓裂液重點施工環節水需求量大、供求矛盾突出的實際，主動擔當，圍繞無水鉆井、減水壓裂、水資源循環利用三大技術方向，開展了多項工程技術攻關研究與探索試驗。

　　在礦場生產攻關中，科研人員研發形成了多套可回收壓裂液體系，形成以可回收壓裂液規模應用、配套機雜/離子快速處理技術、簡易重復利用水質標準為核心的經濟回用模式，在長慶油田儲層改造全面實施應用，實現返排液100%閉環回用；攻關形成采出水直配壓裂液體系，體系抗鹽能力由傳統壓裂液提升到新標準，黏度保持率大于75%，優化形成在線配液工藝，在頁巖油完成先導性試驗3口井92段，單段最高使用量1190立方米，占比超70%；同時，通過搭建二氧化碳壓裂可視化監測平臺，量化二氧化碳壓裂裂縫擴展控制機制、能量波及范圍、驅油與埋碳效率方面基礎研究，創新形成了二氧化碳區域增能和泡沫減水壓裂等核心技術，成為提產減水的主要工程手段，為油田無水開發提供了技術儲備。

　　目前，長慶油田全面踐行和實現綠色低碳戰略目標，持續深化基礎實驗聯合研究，升級完善減水無水工程技術，健全規范生產組織相關制度標準，保障實施方案高效運行，帶動工程領域的工藝革命，為上游企業油田綠色高效發展開辟了新路徑，保障國家能源安全，實現綠色可持續高效發展。