（通訊員 崔正偉）“通過開展成本大討論，讓員工認識到每節約一元錢都是實實在在的效益。大家都明白了，思想上的‘緊日子’和行動上的‘緊日子’，才能換來經營上的‘好日子’。”5月19日，玉門油田煉化總廠計劃財務部主任何娟指著4月份生產經營分析數據對筆者說。今年前4個月，該廠完全單位加工費較年度預算下降11.2%，各項財務指標均控制在預算內。這對于這個廠扎實開展“成本瘦身年”活動，深入推進降本增效工作來說，是一個振奮人心的好消息。

　　“穩字當頭”是玉門煉化總廠一以貫之的總基調。進入生產裝置“四年一修”運行周期的末期，為確保生產安全平穩，該廠精心組織、周密部署，全流程強化生產受控，確保操作平穩率超99.97%。嚴守“波動就是事故”的紅線，全面開展關鍵操作卡的工作循環分析（JCA），針對工藝、設備、工業控制、報警管理等方面規范并細化技術類文件，對“裝置運行參數‘一條線’”開展攻關，對監盤參數實行“清單化”識別，加快構建參數異常變動預警考核機制，堅決杜絕超溫、超壓、超負荷工況。

　　設備設施的優良工況是保證生產平穩有序的基礎。該廠牢固樹立設備“管、用、修”一體化理念，以“全員設備管理”為抓手，持續深化以“治理振動超標，治理流量額定區間偏流，監控機泵運行狀態，提升機泵能效”為主要內容的機泵“兩治理、一監控、一提升”專項管理。裝置進入運行后期，玉門煉化總廠采取“一裝置一策”防泄漏管控措施，通過機泵狀態監測平臺等智能化手段，加強異常數據分析，實現對關鍵機組、機泵、設備管道腐蝕風險的異常風險預警和管控，提高了預知性維修比例，故障維修量同比減少25%。“管理落實落細使設備完好率得到進一步提升。這不僅降低了設備故障率、延長了設備使用壽命、減少了維修成本，而且有效降低了非必要成本的產生。”設備與工程管理部主任王自軍說。

　　成本“瘦身”的基礎在于生產經營的“強體增肌”。生產組織的優化和產品結構的優化必然帶動合理的資源配置，消除生產過程中資源的浪費，提高了運作效率和響應速度。玉門煉化總廠聚焦提升生產效能，通過優化調整與精細化管控，實現產能與單耗指標協同提升。玉門煉化總廠按照“穩汽油、減柴油、增產航空煤油”的生產思路，加強動態測算，勤分析、細算賬，通過對成本的構成分析和潛力研判，做好油品配置優化，實現油性輕重搭配；推進裝置自主優化，加大對產品結構的調整力度，提高高收益產品的產量，加快低效產品的轉化。同時，該廠加強商情分析，“近盯產銷存、遠看產業鏈”，緊貼市場，把握銷售節奏；強化產銷銜接，順暢保供，確保原油和汽煤柴等成品油庫存處于合理區間，有效防范市場風險；開展產業鏈成本對標，嚴格控制各項成本費用，同時做好極端情況下的應對方案和準備。

　　為有效降低原油綜合損失率、控制原油采購成本，該廠加強原油進廠管理，收集分析原油指標數據，確保質價相符。針對進廠原油含水高的情況，他們對罐儲原油采取少量多次切水，減少原油損失。通過對原油從入廠到進入生產裝置的全程精準管控，今年一季度，該廠原油綜合損失率同比下降0.01%，全年可節約成本95.6萬元。

　　在能源管控方面，玉門煉化總廠堅持管有“方”、用有“度”，從“節能提效”入手降成本。為減少電力消耗，玉門煉化總廠對酸性水裝置實施流程調整改造，將尾氣吸收塔貧富胺液改入新溶劑再生系統流程內，老溶劑再生系統全面停工。此系統停用后，全年可節電8萬千瓦時，節約成本34萬元。為降低循環水總量，該廠開展循環水系統優化利用綜合管理，降低供水負荷。今年前4個月，全廠供水負荷同比下降6.83%，循環水系統電力消耗同比下降21萬千瓦時，動力成本大幅降低。