1  中頻電爐維修開爐前的檢查工作

    (1)檢查坩堝內(nèi)惻壁爐襯和出鐵口交界處有無裂縫，坩堝底及渣線部位爐襯有無局部蝕損。

    (2)檢查感應線圈表面、匝間、底部有無導電塵霜和鐵液飛濺物，須清除干凈。

    (3)試運行油泵，檢查液壓系統(tǒng)壓力及泄漏，檢查傾爐裝置和爐蓋動作是否靈活、平穩(wěn)發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

    (4)坩堝內(nèi)裝入適當爐料，打開外循環(huán)水源閥門，使水分配器進水壓力表指示達到設計要求(一般為0.2-0.3MPa)，觀察感應線圈、水冷電纜、上下水冷圈、磁軛、短路環(huán)等各支路水流量（是否暢通），進水溫度是否達到要求（高于5℃，低于35度）：啟動內(nèi)循環(huán)水泵，使中頻電源柜內(nèi)其進水壓力表指示≥O.lMPa，并觀察各支路回水是否暢通；檢查水箱水位，若低于下限水位應補充純凈水至上位水限（嚴禁添加自來水），檢查內(nèi)外循環(huán)各支路管路是否老化、破損、滲漏、堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、

2  中頻電爐維修開機、停機操作

    (')合上進線低壓柜開關，觀察三相進線電壓表指示是否正常；將調(diào)功電位器旋鈕調(diào)至最小位，

    (2)按“控制電源接通”鈕，經(jīng)2- 3s后，按“主電路接通”鈕，再按“逆變起動”鈕，中頻電源開始工作，直流電壓表、電流表、中頻頻率表、功率表均有指示。

    (3)啟動成功后，慢旋調(diào)功電位器至所需輸出功率。如果中頻沒有建立（即啟動失敗），按“逆變停止”鈕，使之復位，再重新按”逆變啟動”鈕即可。

    (4)停機時，先將調(diào)功電位器旋至較小位置，再按“逆變停止”鈕。

    (5)需較長時間停機時，先按”逆變停止”鈕，再按“主電路斷開”鈕。最后按”控制電源斷開”鈕，順序不得顛倒。此時，可關閉內(nèi)循環(huán)（中頻電源、電熱電容器）冷卻水，但

外循環(huán)（感應線圈、水冷電纜等）冷卻水須待爐襯表面溫度降至1OO℃以下時方能關閉。

3 中頻電爐維修 使用中操作項

    (1)隨時觀察內(nèi)外循環(huán)冷卻水溫度、壓力。流量，發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞或溫度過高時，應降低功率運行或立即停機進行處理，如發(fā)生外循環(huán)冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵使感應器斷水，應立即打開自來水或高位貯備水箱向感應器供應冷卻水。

    (2)隨時觀察中頻電源柜門上指示儀表，及時調(diào)整中頻功率的輸出，以獲得最佳熔化效果，避免長期低功率運行，影響電源利用率和功率因數(shù).

    (3)正常運行時若突然出現(xiàn)保護指示，應先將調(diào)功鈕旋至最小位置，并立即按”逆變停止”鈕，再重新起動，若起動不了或仍出現(xiàn)保護應查明原因及時排除。

    (4)若出現(xiàn)緊急或異常情況時，如不正常響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降、輸出電流急劇升高且中頻頻率較正常運行時升高，可能是爐襯變薄、滲漏鐵液、感應圈匝間短路，應立即按“逆變停止”鈕停機，及時處理，防止事故擴大。

    (5)加料。扒渣時應適當調(diào)低功率，傾爐出鐵液時須將變頻電源置于”逆變停止”態(tài)。

    (6)冷爐冷料熔化時，開始應低功率送電然后逐漸升高功率至額定功率的20% - 30%約15min，使爐襯冷卻時在坩堝壁四周出現(xiàn)的細小裂紋愈合，最將功率調(diào)至額定輸出值。

    (7)熱爐襯冷料熔化時，開始裝料只能裝到坩堝高度的50<)0處，待電流下降至能使電壓升高到額定值時，再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料；因冷爐料電阻系數(shù)小，電流較大，調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸出。

    (8)生產(chǎn)過程中，不允許一次性裝料過滿甚至超出爐口、因感應圈的上端一般有三匝不通電的水冷圈，感應圈上端面以上爐料磁場弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢：同時由于不能蓋爐蓋，大量熱能通過爐口散發(fā)，降低熔化率：另感應圈上端的坩堝及與爐嘴結

合部爐襯不易夯實，烘爐不完善，燒結不好，但其承受的機械應力最大，故此段最易發(fā)生漏爐，因此坩鍋內(nèi)熔鐵面須控制與感應圈上端面齊平.

    {9)中頻爐鑄鐵爐料塊度應根據(jù)電源頻率考慮、500Hz中頻電源合適的爐料塊度為8cm; 1OOOHz中頻電源合適的爐料塊度為5.7cm。小容量中頻爐空爐時坩堝底部加小料塊使之緊密，中部加大料塊，縫隙間填小料塊，上部爐料可適當稀松，嚴禁大料塊直接往坩堝底部投

擲、

    (1O)經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況，爐料尚未完全熔化之前應及時補充加料，發(fā)現(xiàn)搭棚及時用鋼釬捅散，使爐料下沉至鐵液中，以免搭棚時，上部爐料搭接不能進入下部鐵液，使下面較少鐵液在額定功率下溫度急劇上升，超過爐襯材料熔點而發(fā)生穿爐。

    (11)爐鐵液完全熔化后應及時扒渣、測溫，達到出爐溫度及時出爐。出爐完成后要檢查爐襯壁及與爐嘴的結合部，發(fā)現(xiàn)損壞應停爐修補，坩堝壁損超過原壁厚的1/3需拆除重新筑爐、