內蒙古康乃爾化學工業(yè)有限公司乙二醇項目，近日決定采用世界領先的德國科林工業(yè)技術有限責任公司的CCG粉煤氣化技術，為我國煤化工產(chǎn)業(yè)升級打開了新的局面。該項目由東華工程科技股份有限公司承擔總體設計，氣化島由中國天辰工程有限公司設計完成。核心設備為兩臺科林CCG粉煤氣化爐，預計2015年建成。

2012年5月，由中方全資收購了原德國科林工業(yè)公司，目前公司擁有德國科林氣化技術的完全知識產(chǎn)權，并保留了原德國科林工業(yè)公司的主要技術人員。新成立的德國科林工業(yè)技術有限公司，致力于在中國推廣先進的潔凈煤氣化技術，提升國內的裝備制造水平。

德國科林CCG粉煤氣化技術是世界領先的環(huán)保節(jié)能煤氣化技術，是現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的核心工藝技術。采用該氣化工藝，可以把褐煤、煙煤、無煙煤、石油焦等原料轉化為清潔的、高附加值的有效氣，即一氧化碳與氫氣。作為當今國際主流先進粉煤氣化技術的代表，德國科林CCG粉煤氣化技術在國內已成功應用于貴州開陽化工50萬噸/年合成氨裝置，該項目于2013年1月建成投產(chǎn)，現(xiàn)已達到設計負荷。

據(jù)了解，根據(jù)我國“富煤、缺油、少氣”的能源結構特點，“十二五”期間，我國將重點支持推廣先進的干粉煤加壓氣化技術，此類技術的煤種適應范圍和適用領域更為廣泛，可以大幅提升合成氨等傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)水平。國家相關部門將選擇多家以煤為原料的大中型合成氨等煤化工企業(yè)進行技術改造，形成一定規(guī)模的以先進粉煤氣化技術為龍頭的煤氣化能力，爭取替代部分常壓固定床煤氣化，降低對環(huán)境的污染，實現(xiàn)原料煤本地化，節(jié)省生產(chǎn)成本。

德國科林CCG粉煤氣化技術是目前國際上最先進的干煤粉氣化技術之一，屬于主流的粉煤氣化工藝，該工藝已經(jīng)有成功的應用案例，成熟可靠，安全環(huán)保。早在1984年，在德國黑水泵市（SCHWARZPUMPE）就建立了一套200MW（日投煤量為720噸）的德國科林水冷壁煤氣化爐工業(yè)化裝置，原料為褐煤。

專家認為，德國科林CCG粉煤氣化技術適用于我國煤化工產(chǎn)業(yè)的實情。目前，德國科林公司與中國天辰工程有限公司、賽鼎工程有限公司、東華科技股份有限公司等建立了戰(zhàn)略合作關系，共同在中國推廣德國科林CCG粉煤氣化技術，提升國內的煤化工裝備制造水平。

石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤認為，德國科林CCG粉煤氣化技術與其他氣化工藝相比，在經(jīng)濟性、可靠性和可操作性方面，都具有很強的競爭力。首先是煤種適應廣。經(jīng)過工業(yè)化裝置的驗證，科林CCG粉煤氣化技術適用于煙煤、褐煤及石油焦等多煤種。其次是技術指標先進。氣化溫度高，一般在1400℃—1600℃。碳轉化率可達到99%以上，不含重烴和焦油等，合成氣中有效成分可高達90%左右，冷煤氣效率可達80%—83%左右。三是工程投資和運行維護費用較低。根據(jù)項目規(guī)?？商峁┤胀睹毫繌?50噸/天到3000噸/天的不同氣化爐設計，并且設備制造基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，整個裝置的建設費用相對較低。由于工藝流程緊湊，設備壽命長，采用水冷壁結構，無耐火磚，多燒嘴頂置，負荷調節(jié)范圍廣，主體設備壽命關鍵設備和燒嘴的壽命較長。開、停車操作方便，且時間短。另外，科林CCG粉煤氣化技術在三廢處理方面安全環(huán)保。該系統(tǒng)所產(chǎn)廢水中不含苯、酚等有毒物質，廢水處理工藝簡單；爐渣不含可溶性有毒物質，可作建材原料。系統(tǒng)水循環(huán)利用，實現(xiàn)了能源的清潔及高效利用。

中國天辰工程有限公司教授級高級工程師林彬彬認為，德國科林CCG粉煤氣化技術作為干法煤氣化工藝的代表，工藝先進可靠，原料適用廣，國內市場十分廣闊，大有可為。該技術獨特的頂置三燒嘴結構能夠確保氣化室的流場分布更合理，燃燒反應更充分，水冷壁掛渣均勻，氣化裝置組合合成中有效氣成分（CO+H2）平均值超過90%，碳轉化率達到99%以上。適合各種煤為原料，環(huán)保達標，采用的頂置三燒嘴結構更適合大型氣化。其設備國產(chǎn)化率超過95%，除燒嘴等少部分專有部件從德國進口外，其他設備能夠全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，降低了大量投資。