截止到10月13日，安慶石化煤氣化裝置長周期連續(xù)運(yùn)行達(dá)到120天，期間不僅保證了煉油裝置用氫、丙烯腈裝置用氨的需要，而且合成氨耗煤、耗蒸汽和綜合能耗均處于較好水平。這是安慶石化繼前年創(chuàng)造A類連運(yùn)153天、去年連運(yùn)185天的佳績后，取得的又一個(gè)百天連運(yùn)紀(jì)錄，初步實(shí)現(xiàn)了“百日連運(yùn)常態(tài)化”的目標(biāo)。目前，該套裝置運(yùn)行穩(wěn)定。

安慶石化煤氣化裝置于2006年底建成投產(chǎn)，以煤為原料生產(chǎn)合成氣，取代了原來的以石腦油為原料的生產(chǎn)裝置。該裝置引自荷蘭殼牌公司，其配套技術(shù)屬世界上最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)之一，具有流程復(fù)雜、控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，以此技術(shù)生產(chǎn)合成氣在世界上尚屬先例，存在無任何成熟操作經(jīng)驗(yàn)可資借鑒、裝置間不配套、原始設(shè)備選型不合理和裝置運(yùn)行規(guī)律有待摸索等問題，裝置要實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定優(yōu)化運(yùn)行存在很大的挑戰(zhàn)性。

裝置投產(chǎn)以后，即出現(xiàn)了一些“水土不服”的情況，對(duì)此，安慶石化樹立了“挑戰(zhàn)自我、超越同行、勇爭世界第一”的目標(biāo)，一方面依托中國石化的整體優(yōu)勢(shì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，另一方面依靠自身努力快速消化吸收煤氣化技術(shù)，同時(shí)進(jìn)行自主創(chuàng)新。他們先后組織了7次大規(guī)模的技術(shù)攻關(guān)，成功掌握了殼牌煤氣化裝置的設(shè)備安裝、運(yùn)行操作等核心技術(shù)，并加以改進(jìn)和提升。尤其通過獨(dú)立摸索和研究，成功推動(dòng)了煤化工裝置進(jìn)口設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程，他們先后對(duì)氣化爐開工燒嘴、煤燒嘴、燒嘴隔焰和碳化硅涂料等多個(gè)設(shè)備部件進(jìn)行了國產(chǎn)化的改造，使裝置運(yùn)行的適應(yīng)性大大增強(qiáng)，運(yùn)行水平不斷提高。另外，他們還在裝置開車條件確認(rèn)表、入爐原料煤質(zhì)管理、氣化爐避免堵渣等重要生產(chǎn)工藝的管理和操作上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)推廣應(yīng)用，為同類型裝置的生產(chǎn)提供了良好借鑒。

在先后開出兩個(gè)超百天的長周期后，今年，安慶石化又一次向長周期發(fā)起了沖刺。他們針對(duì)裝置連運(yùn)出現(xiàn)的一些問題，一方面通過不斷加強(qiáng)工藝調(diào)整和技術(shù)處理穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)崗位練兵，提高職工的操作水平；另一方面通過大力開展“查隱患、撿黃金”活動(dòng)，鼓勵(lì)員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，建起一道裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的“防火墻”。今年以來，他們先后解決了凈化低壓蒸汽換熱器封頭泄漏、凈化氨冰機(jī)高壓缸驅(qū)動(dòng)端干氣密封泄漏、氣化循環(huán)氣壓縮機(jī)入口過濾器壓差高以及空分增壓機(jī)缸體南側(cè)竄氣泄漏等問題，及時(shí)處理了破渣機(jī)多次跳車、凈化二氧化碳吸收塔攔液等異常工況，還通過技術(shù)措施緩解了氣化文丘里洗滌器結(jié)垢造成激冷氣壓縮機(jī)打量異常的問題，保持了裝置安穩(wěn)運(yùn)行。另外，他們還大力開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，以小指標(biāo)穿針引線，在相關(guān)崗位間形成全員聯(lián)動(dòng)降能耗的氛圍。與去年同期相比，今年空壓機(jī)組蒸汽消耗降低了4至6噸/時(shí)；煤氣化裝置生產(chǎn)的蒸汽并網(wǎng)量由上半年的28噸/時(shí)左右提高到43噸/時(shí)，較去年同期翻了一番；尤其是噸氨耗蒸汽這一指標(biāo)創(chuàng)造了煤氣化裝置投產(chǎn)以來的最好紀(jì)錄。