干燥是我國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。作為干燥設備制造企業，雖然本身的能源消耗和資源消耗占據比例很小，但面對嚴峻的能源與環保挑戰，企業普遍認為應當擔負起為化工行業提供節能環保產品的使命。特別是在目前傳統市場需求不旺，用戶對節能減排干燥裝置需求加大的情況下，推廣節能型干燥技術勢在必行。這是記者從10月12～14日在江蘇常州舉行的第十四屆全國干燥技術交流會上獲得的消息。

    據了解，自上世紀80年代初開始，30年間，我國工業干燥技術發展迅速，產品品種由十幾種發展到目前的60多種，商業干燥機從零發展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產干燥設備已替代進口設備裝備國內化工企業。但業內人士普遍認為，在節能干燥技術方面國內企業還有較大上升空間。“目前中國的干燥能耗占整個工業總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業應進一步謀求節能技術升級。”一位與會專家對記者說。

    業內專家又推薦了哪些節能技術？石家莊工大化工設備有限公司是干燥設備行業的領軍企業之一，該公司總經理張繼軍首先推薦傳導性干燥技術：“從能源利用率來看，傳導性干燥方式比對流型干燥方式平均節能20%～50%，環保性能也較好，應大力推廣。”

    據張繼軍介紹，對于采用傳導干燥技術的盤式干燥機、槳葉干燥機、蒸汽管回轉筒干燥機、真空帶式干燥機和管束干燥機等設備，目前國內企業均具備較強的生產能力。比如盤式干燥機，國內已能生產最大直徑3米、最大面積180平方米的大型設備，石家莊工大還在進行直徑5米以上的更大型化和機電一體化設備的開發工作；蒸汽管回轉筒干燥機已有直徑4.2米以下的各種型號產品，100萬噸/年PTA干燥項目、330噸/時和400噸/時煤調濕大型裝置都已經實現了國產化。

    組合干燥技術也是專家集中推薦的節能技術。所謂組合干燥，就是將兩種或兩種以上的干燥器聯接起來，使組合裝置在干燥過程中兼有不同形式干燥器的性能，達到用單一的干燥器所不能達到的目的，因而較單一干燥器能更好地節約能源。

    張繼軍告訴記者，實踐證明通過控制被干燥物料的含水率，可顯著提高熱效率，達到節能效果。他因此提出業內應提倡物料水分分段干燥的組合型干燥方式，如噴霧干燥機與振動流化床干燥機組合、槳葉干燥機與對流干燥機組合、槳葉干燥機與盤式干燥機組合等。

     對此，常州一步干燥設備有限公司董事長查國才持有相同觀點。他表示，我國干燥技術與國外相比還存在一定差距，主要表現之一就是節能技術尚不完善。“我國目前的組合干燥設備還不是很多，但是在國外的文獻中已經能夠經常見到，而且組合的形式也是多種多樣的。在我國推廣組合干燥技術，能夠很好地解決節能問題，這將成為今后國內干燥設備的發展趨勢。”查國才說。

    查國才還以一步干燥設備有限公司研發的噴霧干燥器與微波干燥器組合為例，向記者闡述了組合干燥的節能原理：在干燥過程的前期階段采用噴霧熱空氣對流干燥，既能降低成本費用，又可以達到預期的干燥效果。但是，在干燥過程的后期階段，普通噴霧干燥的干燥速率顯著降低，難以對物料進行進一步干燥，而微波干燥仍能保持較高的干燥速率。因此，在干燥過程的后期階段采用微波干燥就可以提高能源利用效率，達到節能降耗的目的。

    此外，用太陽能、生物質能作為干燥熱源的方式也被業內人士所提及。專家告訴記者，國外已經開始大力發展綠色干燥，進行技術節能干燥，如用太陽能、風能、水能新型能源進行干燥。比如，日本金子干燥公司開發的新型太陽能稻谷干燥系統為溫室型太陽能干燥系統，將幾種傳熱形式綜合應用，使之在干燥的不同階段發揮各種傳熱形式的優勢，使設備能源利用更加合理。與會專家提出，國內干燥行業應對此提高重視程度，在這一領域進行積極有效的探索。