定制檢測可根據用戶的特殊需求進行服務，最大限度的解決客戶問題，節省成本。在工業產品檢測領域，根據行業需求定向研發的精密檢測儀器逐漸成為解決工業產品高精度檢測難題的利器。

　　傳統檢測模式多弊端

　　廣義的制造業分為生產(包括加工)、物流、裝配、檢測四個環節，作為產品質量保證體系的一部分，檢測環節至關重要。中國制造業一直以廉價勞動力取勝，在檢測領域也不例外，在眾多行業仍然沿用傳統落后的人工質檢模式。

　　具體來講，傳統檢測模式有下列幾個致命弊端：一，大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀差錯率高，而且不容易做到全檢；二，質量數據沒有電子化，不能被重復利用使用；三，因為人性對單調工作的厭煩，導致檢測崗位招工困難；四，即使有了半自動化的檢測設備，仍然達不到理想狀態。

　　在這種情況下，提升檢測的自動化和智能化程度，提升檢測生產力，應成為檢測行業創新發展的方向。領邦儀器正是以此為契機，以自身所能提供的檢測服務，積極推動中國制造業的產業升級。

　　“一對一”定制和“大規模定制”

　　在軍工行業，由于其特殊性所致，需要針對產品制造企業進行“一對一”的深度定制，需投入大量人力物力進行研發，導致建設周期較長、設備價格較高。譬如領邦自主研發的槍彈快速檢測設備、無線電引信高、低頻測試設備、高速旋轉離心力試驗機、火箭發射筒密封檢測儀、瞬態測溫系統、火工品綜合測試儀、智能彈藥綜合測試設備，等等，都是從電學、力學、溫度、密封、彈道模擬等成熟技術出發而定向研制的設備，設備價格往往達到百萬甚至數百萬。

　　軍工項目的獨特性限制了相關檢測設備的量產化，而這一情況在民用行業則完全改觀：民用生產行業往往存在大批同類型的制造企業，他們具有相似的檢測設備需求。由此，領邦儀器也將“一對一”定制發展為針對某個行業的“大規模定制”：進行設備研發時，通過搭建基礎模塊來滿足該行業多家企業的基本需求，在此之上，再根據不同企業的具體需求進行其他模塊的定制，這樣，通過快速組合的方式來滿足用戶需求(類似于戴爾電腦)。

　　簡單來說，大規模定制依然為用戶提供定制化產品，可進行大規模生產，但沒有現貨，交貨周期比標準化產品稍長。這種研發方式相對于“一對一”的定制而言，研發成本較低，建設周期較短，設備價格較低，而用戶滿意度更高：一方面，定制生產滿足了特定需求，用戶不需要為多余的功能買單；另一方面，研發成本將分攤到整個行業，而不是個別用戶身上。

　　定制研發將成未來發展主流

　　目前我國制造業蓬勃發展，工業生產總值已經超過美國成為世界頭號制造大國，但是制造企業的收入卻只有美國企業的1/4，加快產業升級和普及創新設備的工作刻不容緩。在工業產品的檢測環節，“定制檢測”已經顯露出了優越性和前瞻性。又因為工業產品種類的差異性決定了標準化設備難以應用，從而驗證了“定制檢測”的唯一可行性。可以想見，隨著我國產業升級步伐不斷加快，將有越來越多的生產企業樂于接受這樣的檢測設備開發模式。

　　隨著中國工業自動化和產業升級的發展趨勢，定向研發的精密檢測儀器在工業檢測領域將有很大的市場空間，與此同時，中國要成為工業強國，也必須重視研發與創新。