脈沖除塵器在出廠前我們會對除塵器的各個部件進行一次全方位的檢查，檢查脈沖除塵器的本體和焊接的連接周邊有無開焊或者裂開。其次是從內(nèi)到外全部的仔細檢查以保證脈沖除塵器是否能夠正常的使用：
    排灰閥是否嚴密，使用時是否靈活開啟，使用可靠。
    風機各個部位的螺栓和連接的部件之間有沒有松動。
    電器設施設備有沒有缺失。
    以上這些質量絕對保證
    還有一些也是需要客戶自己使用的過程中經(jīng)常檢查的項目：
    除塵器的內(nèi)部在開始使用時會產(chǎn)生很高的內(nèi)部壓力，所以一定要保證它的嚴格密封性，不過這點幾乎也是不會發(fā)生的，因為之前我們已經(jīng)檢查過它的密封。
    仔細檢查所有的除塵布袋全部安裝，袋口是不是已經(jīng)捆扎結實。
    認真檢查噴吹管兩端是不是已經(jīng)用螺絲擰緊，噴吹口不也有有一點偏移。
    進行壓縮進行壓縮空氣的密封性檢查，送氣后壓力達到0.4-0.7Mpa時檢查電氣閥排氣口有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣說明電磁閥芯關閉不嚴。
    通過壓縮的空氣，可以檢查出脈沖控制儀給點和脈沖閥的噴吹聲響與噴吹的時間是否相同。
    開始使用時應仔細檢查上箱體和下箱體的灰槽下出口地方是不是有別的雜物，檢查完后應立即關閉入孔檢查門準備運行。
    一般的維護也是有一個相應的流程
    脈沖袋式除塵器操作和維護人員要熟悉知道了解除塵器和儀表原理的性能，掌握和調整維護方法并建立運行的記錄。
    U型壓力計是反映除塵器阻力的指示計，般壓力計差為120-150MM水柱為正常，低于或高于這個范圍，可通過調節(jié)脈沖周期長短實現(xiàn)。
    一般的除塵濾袋破漏以后不要再繼續(xù)使用，一定要及時的更新。
    減速機各個傳動部件和螺旋部位的軸承應該定期的注油。
    發(fā)現(xiàn)上蓋板檢查門的密封膠管老化失去彈性也應該及時的更換。
    分水濾氣器和氣包也要定期的打開排污閥，將沉積的污水和油一并排出，過濾元件清洗可以用10%稀鹽酸水煮沸約半小時后提出烘干，污垢也可用壓縮空氣反向吹刷清除或用火焰燒掉。
排灰閥，排灰螺旋等傳動的部位也應該在開始使用前全部進行檢查，如果有缺少零部件的應該及時更換。
    噴吹系統(tǒng)各部要進行密封試驗，即在氣包脈沖閥及電磁閥組裝好后接上壓力為0.4Mpa以上的壓縮空氣，對各接頭及氣包漏氣進行檢查，如無漏氣方可開車。
    脈沖閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換。
    電磁閥要保持動作靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)彈簧動作不靈，可拆卸用柴油沖洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不得傾斜以防磨破膜片。我們把這些檢修給定為的安全檢查周期如下：
    脈沖控制閥檢修周期為一周，發(fā)現(xiàn)膜片磨損及時更換。
    布袋更換周期為三個月，進口粉塵全部清理干凈。
    脈沖控制儀和通風機調整平衡。
    螺旋排灰機檢修周期半年，減速機及軸承加油磨損葉子更換。
    所有螺栓連接處是否緊固。
    易損件、事故件：電磁閥、布袋、脈沖膜片、脈沖閥彈簧、上蓋板檢查門密封橡膠、布袋架、蝸輪減速機軸承、出灰機軸承、風機軸承、出灰機鏈子、鏈輪、蝸桿和蝸輪。