國家發改委網站上周發布的信息顯示，2012年精對苯二甲酸（PTA）行業總產能首次超過總需求，行業盈利水平下降。記者隨后采訪調研發現，曾經是耀眼明星的PTA行業，如今已陷入全線虧損。今年以來，因不堪天價對二甲苯（PX）原料壓力，PTA企業紛紛停產，部分企業甚至破產，大批項目停建或者緩建。

PTA行業陷入困境的原因主要有兩個：一是產能增長過快；二是原料PX價格高企。

分析人士指出，2012之前，PTA可以說是化工市場的貴族產品，盈利豐厚。隨后，眾多企業大肆上馬PTA項目，國內產能擴張過快，導致行業競爭加劇、產品價格持續低迷。統計數據顯示，2012年我國PTA總產能首次超過總需求。當年，我國PTA總產能為3280萬噸；產量2040萬噸，同比增長15.5%；進口537萬噸，同比減少17.8%；表觀消費量2576萬噸，同比增長6.6%；自給率79%，同比提高了6個百分點。

原料PX成本高漲是導致PTA虧損的另一個重要原因。由于近年來國內民眾對PX項目產生抵觸情緒，PX項目大多擱淺，國內PX產能嚴重不足，遠遠不能滿足市場需求。而日韓等國趁機競相大建PX裝置，并且不斷提價。2010年國內PX均價約每噸8350元，進入2013年后PX價格最高達到每噸12800元。因不堪承受天價PX的壓力，今年3月底，國內PTA企業的整體開工率一度不足50%，化纖、紡織等行業更是苦不堪言。

即使是揚子石化這樣的龍頭企業，采取多種挖潛措施，也未能幸免于難。今年揚子石化對PTA2#裝置進行了節能改造，使每噸PTA成本下降約300元，其產品的市場競爭力處于中石化先進水平。但該裝置生產負責人徐洪波依然憂心忡忡，PTA產品二季度因短暫的邊際效益形勢稍有好轉，但9月份以后又陷入虧損。

在如此嚴峻的形勢下，專家呼吁，未來國內PTA行業要想健康發展，必須控制PTA項目的投產節奏。他們建議國家有關主管部門綜合考慮各個新上項目的原料來源、技術先進程度以及下游需求等各個方面的情況，合理安排審批相關項目，以避免盲目投資建設，造成不必要的經濟損失。國家相關部門還應當合理引導PX產業的健康發展，形成健康的產業鏈，避免下游為上游打工的尷尬局面。

專家同時指出，因我國PTA用途比較單一，幾乎全部用于生產聚酯，市場風險很大，應當加大科研力度，研究開發除化纖紡織領域以外的新用途，特別是加快PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料的開發，以拓展PTA的需求空間，規避市場風險。