壓縮機是生產系統運行的關鍵與核心。如何確保壓縮機在緊急情況下平穩運行？晉煤晉豐公司“連鎖保護”成功地解決了這個問題。經過投入運行，達到了設計預期目的，有效地提升了壓縮機運行的安全系數。

        送往壓縮機的半水煤氣采用羅茨機加壓后進入，經壓縮機逐級加壓至合適的壓力后輸送到后工段。而壓縮機入口壓力一般是由控制羅茨機出口至進口的近路閥門的開度控制或者采用壓縮機減量的方法進行調節，如遇羅茨跳車或電除焦防爆板沖破等狀況，一旦調節不及時，很容易造成壓縮機全部跳車，影響生產。

        為了避免壓縮機因壓力過低發生事故，該公司科技攻關小組研發了跳車聯鎖裝置，在壓力低于設定值時壓縮機就會自動跳車，避免員工手動調節產生誤差。本方法更大的特點是自動連鎖保護，生產不中斷。也就是將壓縮機入口壓力跳車連鎖保護值設置為高低不同的壓力值，在前工段氣量急劇變小時，按照逐級遞減的原則，壓縮機依據設定值階梯式跳車，從而減少壓縮機吸氣量，有利于壓縮機入口壓力回升或減緩其下降速度，為操作工調節贏取一定的時間。

        這一方法不僅為系統連續穩定運行提供了有效保障，而且在很大程度上緩解了壓縮機入口壓力的下降速度。一旦壓縮機入口氣源完全中斷，系統就會安全停車。