搪玻璃行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為2003標(biāo)， 79標(biāo)已經(jīng)過1992年和2003年兩次修訂。92標(biāo)和2003標(biāo)相比，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上無較大技術(shù)差異；而92標(biāo)和79標(biāo)相比，則存在很大的差異。92標(biāo)是參照德國DIN標(biāo)準(zhǔn)修訂，按此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式達(dá)到國際先進(jìn)水平，是目前國際上最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，與79標(biāo)相比更加符合搪玻璃工藝的要求，有利于提高搪玻璃設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)搪玻璃設(shè)備的使用壽命，增大設(shè)備運(yùn)行的可靠性。以下為79標(biāo)和92標(biāo)的主要差異及92標(biāo)結(jié)構(gòu)的科學(xué)性。

1．減速機(jī)支座

79標(biāo)：支座為馬鞍形：在鐵胎制作時(shí)就已焊接到罐蓋上。在高溫搪燒過程中會(huì)發(fā)生形變，導(dǎo)致支座之間和支座對(duì)中心孔的位置發(fā)生偏移；在裝配減速機(jī)支架時(shí)螺栓孔錯(cuò)位，導(dǎo)致無法組裝。如果強(qiáng)行組裝則會(huì)造成支座部位局部應(yīng)力較大，減速機(jī)在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)，最終導(dǎo)致應(yīng)力較大部位的搪玻璃層爆瓷脫落。

92標(biāo)：先在鐵胎上焊接一個(gè)馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個(gè)螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免局部應(yīng)力過大造成搪玻璃層爆瓷脫落。

2．管口

79標(biāo)：管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對(duì)接焊縫在封頭上，焊縫較長(zhǎng)且管口為斜口。由于焊縫中存在的缺陷對(duì)搪玻璃層質(zhì)量影響幾率增大。另外，焊縫輪廓線不規(guī)則，在多次高溫焊接時(shí)各部位收縮不一致，引起管口法蘭不規(guī)則變形，從而降低密封可靠性。另外，由于管口為斜口，給設(shè)備安裝、接管帶來很大的不方便。

92標(biāo)：先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對(duì)接，管口為平接口，這是79標(biāo)和92標(biāo)在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。這種結(jié)構(gòu)大大減小了焊縫長(zhǎng)度和焊縫中的缺陷，焊縫在高溫?zé)蓵r(shí)收縮量小且較均勻，管口法蘭變形小。這種結(jié)構(gòu)不但能提高搪玻璃層的質(zhì)量，延長(zhǎng)搪玻璃設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備密封可靠性，而且安裝、維修方便，不增加設(shè)備的制造成本。

3．人孔法蘭

79標(biāo)：人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強(qiáng)度小，與封頭對(duì)接焊縫長(zhǎng)，在多次高溫?zé)蓵r(shí)由于焊縫存在收縮應(yīng)力，導(dǎo)致法蘭變形大。

92標(biāo)：人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強(qiáng)度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對(duì)接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應(yīng)力小，不但能很好的保證搪玻璃層的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。

目前，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)還在用沖壓法蘭，這是因?yàn)檎w鍛打的92標(biāo)法蘭成本較高，另外，大部分企業(yè)不具備沖孔的條件。

4．人孔蓋

79標(biāo)：人孔蓋為平蓋，強(qiáng)度小，燒成變形大，密封可靠性差。

92標(biāo)：人孔蓋為拱形，強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，燒成變形小，密封可靠性好。

5．夾套放氣孔

79標(biāo)：放氣孔在上接環(huán)上，由于受放氣孔焊縫應(yīng)力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。

92標(biāo)：放氣孔在夾套上，用一個(gè)90°彎管通到夾套頂部，實(shí)現(xiàn)排放廢氣的作用。

需要特別注意的是，部分企業(yè)在夾套上沒有裝放氣孔，這會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命和性能。理由是：a、設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會(huì)滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結(jié)合層面擴(kuò)展，集聚，壓力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集，形成換熱死區(qū)，降低設(shè)備的整體換熱性能。因此，設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)打開放氣孔排出夾套頂部的廢氣，恢復(fù)設(shè)備的換熱性能。

6．夾套進(jìn)水口安裝水力噴咀

79標(biāo)：無水力噴咀，夾套內(nèi)水流動(dòng)緩慢，遠(yuǎn)離進(jìn)、出水口的部位形成換熱死區(qū)，設(shè)備換熱效率低。

92標(biāo)：在進(jìn)水口安裝一或多個(gè)水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動(dòng)，增加紊流狀態(tài)，可提高換熱效率約2倍。換熱效率的提高，可縮短反應(yīng)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

7．下接環(huán)

79標(biāo)：下接環(huán)為直形或盆形下接環(huán)。這種下接環(huán)組裝精度要求高，組裝難度大。另外、夾套內(nèi)換熱介質(zhì)形成的夾套的膨脹應(yīng)力無法釋放，冷熱應(yīng)力的交變?nèi)菀滓鸾迎h(huán)部位的瓷層爆落。

92標(biāo)：下接環(huán)為U形接環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的接環(huán)與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個(gè)膨脹節(jié)，可消除筒體和夾套的熱應(yīng)力差，保護(hù)接環(huán)部位的搪玻璃層，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

8．放料閥

搪玻璃放料閥有上展式和下展式兩種。和79標(biāo)相比，99標(biāo)下展式放料閥的閥門結(jié)構(gòu)無較大區(qū)別，上展式則區(qū)別較大。99標(biāo)的上展式放料閥是參照美國和德國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。特別是對(duì)有沉積的物料，可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊，形成流動(dòng)死角和放料困難。雖然99標(biāo)上展式放料閥價(jià)格較高，但從運(yùn)行可靠性角度考慮是非常值得的。目前，在搪玻璃行業(yè)還在大量配套79標(biāo)的閥門，部分生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，粗制濫造、偷工減料，不論是79標(biāo)的上展式還是下展式放料閥，其金屬孔板上只有很薄的一層F4或F46的包覆層。由于閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì)使勁擰緊閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對(duì)閥門密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

9．卡子

79標(biāo)：卡子為鑄鐵卡，強(qiáng)度小。

91標(biāo)：規(guī)定壓力＞0.4MPa的卡子均為鍛鋼卡，91標(biāo)是參照德國標(biāo)準(zhǔn)制定的。91標(biāo)卡子強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)合理，安全性高。卡子底下有掛環(huán)，方便維修。

10．墊片

目前，搪玻璃設(shè)備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價(jià)格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設(shè)計(jì)壓力0.25MPa以下，密封可靠性要求不高的設(shè)備。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力高、密封可靠性要求較高的設(shè)備，應(yīng)選用內(nèi)夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。

11．?dāng)嚢杵?/span>

攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個(gè)介紹：

（1）機(jī)械密封段不進(jìn)行精加工（精磨）：經(jīng)過精加工的上端機(jī)械密封段徑向跳動(dòng)≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動(dòng)有的可達(dá)2～3mm，這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對(duì)稱度差，導(dǎo)致動(dòng)平衡差，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)下端擺動(dòng)大，機(jī)械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時(shí)，此時(shí)攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r(shí)會(huì)變形，控制不嚴(yán)，偏差大，攪拌效率低。

（4）錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當(dāng)一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標(biāo)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌效率很低。道理很簡(jiǎn)單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標(biāo)準(zhǔn)的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應(yīng)為1：2，偏高時(shí)攪拌器效率低；偏寬電機(jī)啟動(dòng)阻力大，可能燒毀電機(jī)。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會(huì)受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動(dòng)平衡差。