軸是顎式破碎機中重要零件，各種作旋轉運動的零件都必須安裝在軸上，才能進行運動和動力的傳遞，因此軸的功能是支撐旋轉零件及傳遞動力。軸的設計是根據軸上零件的安裝、定位和制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結構形狀和尺寸。工作能力計算是通過強度、剛度和振動穩定性計算，保證軸具有足夠的工作能力和可靠性。那么，提高顎式破碎機軸的強度措施有哪些？

　　1、改善軸的受力狀況

　　軸上零件的安裝位置、軸的結構對軸的受力影響很大，設計軸時應該充分加以考慮。當軸上有兩個以上的零件輸出扭矩，應該將輸入扭矩的零件盡量布置在軸的中間，而不是布置在軸的一端，這樣可以顯著降低軸上的最大轉矩。

　　2、減小應力集中

　　大多數軸是在變應力條件下工作的，主要失效形式為疲勞破壞。軸的截面變化處（如軸肩、鍵槽等）及過盈配合產生的應力集中是引起疲勞破壞的主要因素，因此紅星重工設計軸的結構時，應盡量減少應力集中源和減低應力集中程度。合金鋼對應力集中較為敏感，設計時更應加以注意。

　　為減少應力集中，應盡量避免在軸上特別是應力較大部位處鉆孔、開槽或加工螺紋。軸肩處應采用圓角過渡，并且圓角不宜過小。當依靠軸肩定位的零件圓角半徑很小時，為增大軸肩的圓角半徑，可采用內凹圓角或隔離環過渡。軸的表面質量對疲勞強度也有顯著影響，因為軸表面的加工痕也是應力集中源，疲勞裂紋常發生在表面粗糙的部位，所以必須合理確定表面粗糙度。

　　3、軸的結構工藝性

　　軸的基本形狀確定后，需要根據裝配和制造工藝要求，對軸的細部結構進行合理設計，例如，為了減少裝夾工件的時間，同一軸上的鍵槽應布置在同一母線上；為了去掉毛刺和便于裝配零件，軸段的端部應該倒角；過盈配合零件裝入端時通常要加工出導向錐面；磨削處應有砂輪越程槽，車削螺紋處應有退刀槽。