11月中旬以來，揚子石化乙二醇以新脫醛床投用為契機，精心組織乙二醇殘液回收，實現(xiàn)了殘液的全回收、再利用，變廢為寶，累計增效達80多萬元。

由于催化劑進入運行中后期，性能下降，揚子石化乙二醇裝置采用“卡邊”操作的運行模式，裝置開停車過程中的殘液無法補入乙二醇精制系統(tǒng)。由于殘液中含有較多的乙二醇組份，若按殘次料處理，將造成效益白白損失。揚子石化烯烴廠一方面通過優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化操作、加強工藝水質(zhì)監(jiān)控、開展產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)等多項措施，千方百計確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達標，另一方面揚子石化積極推進新脫醛床項目的實施，為殘液能夠盡快回收利用創(chuàng)造條件。11月中旬，新脫醛床成功投用，產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步提升，為殘液回收創(chuàng)造了條件。新脫醛床投用后，經(jīng)過對乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量取樣分析，監(jiān)控把關(guān)，確認精制單元已具備補充進料條件。為此，揚子石化烯烴廠立即制定方案，組織實施乙二醇殘液回收。

目前，揚子石化乙二醇殘液以每小時1噸左右的量進行回收，并且回收后的乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。