沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)在新鄭精煤公司選煤廠的應(yīng)用

袁文勝

（鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司新鄭精煤公司, 河南新鄭451184）

摘要： 介紹了LWZ1100×1800A 型沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理； 該機(jī)在新鄭精煤公司用于中煤泥和浮選尾礦脫水回收作業(yè)，指出了生產(chǎn)中應(yīng)該注意的問(wèn)題。有效回收了細(xì)煤泥，且回收率高，效益顯著。
    關(guān)鍵詞： 煤泥； 離心脫水機(jī)； 工作原理； 應(yīng)用效益
    中圖分類號(hào)： TD441 文獻(xiàn)標(biāo)志碼： B 文章編號(hào)： 1003 － 0794（2012）12 － 0182 － 02
    1 ·選煤廠概述
    新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠是鄭煤集團(tuán)公司在鄭州礦區(qū)建設(shè)并投產(chǎn)的第1 座選煤廠，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3.0 Mt/a。項(xiàng)目于2009 年7 月開工，2010 年5 月竣工試生產(chǎn)，7 月正式投產(chǎn)。主要入洗原煤來(lái)自鄭煤集團(tuán)新鄭煤電公司，煤種以貧瘦煤、貧煤為主，含少量的無(wú)煙煤，屬于中灰、中低揮發(fā)分、特低硫、低磷、特高熱值，不黏結(jié)性煤。
    本選煤廠的工藝流程為：-50 mm 原煤脫泥后，采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選； 粗煤泥用TBS 分選；TBS 溢流和精煤磁選尾礦用旋流器+弧形篩+煤泥離心機(jī)回收；TBS 底流和中矸磁選尾礦用弧形篩+中煤離心機(jī)回收；細(xì)煤泥浮選；尾煤一級(jí)濃縮底流用篩網(wǎng)沉降離心機(jī)回收，二級(jí)濃縮底流壓濾的聯(lián)合洗選工藝。
    2 ·LWZ(A)型離心機(jī)工作原理和設(shè)備
    LWZ (A) 型離心機(jī)是LWZ 型的升級(jí)換代新產(chǎn)品。該機(jī)在整機(jī)結(jié)構(gòu)和啟動(dòng)方式上做了重大改進(jìn)，是一種高效、可靠的細(xì)粒（-0.5 mm）煤脫水回收設(shè)備。LWZ(A)系列沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)技術(shù)參數(shù)
    名稱                   LWZ1100×1800A
    處理物料/mm               煤泥（-0.5）
    處理量（按入料干煤計(jì)）/t·h-1          20～30
    入料濃度/%                              20～40
    產(chǎn)品水分（入料中-0.045 mm 粒級(jí)含量<40%）/%         14～24
    轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)速/r·min-1              650；750
    主動(dòng)電機(jī)（IP44）型號(hào)           Y315L1－4
    功率/kW              160
    轉(zhuǎn)速/r·min-1            1480
    主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)/差速器潤(rùn)滑系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)       Y90S?4/Y101L1?4（左出線）
    功率/kW                1.1/2.2
    轉(zhuǎn)速/r·min-1             1 400/1 400
    外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）/mm         5 725×3126×1 700
    （1）物料性質(zhì)、粒度組成和入料濃度等因素是影響該設(shè)備處理量和產(chǎn)品水分的直接原因。粒度細(xì)、入料濃度低則處理量低、產(chǎn)品水分增加；反之則處理量增加、產(chǎn)品水分降低；   
    （2）電動(dòng)機(jī)接線盒方向根據(jù)離心機(jī)左、右形式而定；表中為離心機(jī)為左式時(shí)，電動(dòng)機(jī)接線盒的方向。
    2.1 工作原理
    LWZ(A)型離心機(jī)（見圖1）是一種連續(xù)處理物料的固液分離設(shè)備。將＜0.5 mm 的煤漿通過(guò)入料管進(jìn)入螺旋體內(nèi)，由螺旋體的出料口分配到轉(zhuǎn)轂內(nèi)。通過(guò)離心力的作用，煤漿中的固體顆粒將以最快的速度沉淀在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，離心液從轉(zhuǎn)轂大端溢流口排出，通過(guò)管道進(jìn)入中煤離心液桶；沉淀在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上的固體顆粒由螺旋輸送到過(guò)濾段再次脫水，脫水后的固體顆粒由轉(zhuǎn)轂小端排料口排出至刮板機(jī)，為中煤產(chǎn)品。

    2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)
    （1）該設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程為：主電動(dòng)機(jī)→液力耦合器→三角皮帶→轉(zhuǎn)轂→行星齒輪差速器→螺旋。用戶可以根據(jù)需要通過(guò)更換主皮帶輪能獲得2~3 種離心機(jī)轉(zhuǎn)速；
    （2）轉(zhuǎn)轂、樞軸和行星齒輪差速器用螺栓聯(lián)接成一體，從而構(gòu)成了外螺旋轉(zhuǎn)件，并且由2 個(gè)調(diào)心滾子軸承支撐在主軸承座上；
    （3）螺旋上的螺旋葉片為連續(xù)、雙頭、右旋結(jié)構(gòu)。在螺旋葉片推料側(cè)、螺旋出料口和給料腔內(nèi)壁均黏結(jié)了氧化鋁陶瓷，增加了使用壽命；
    （4）行星齒輪差速器：是用來(lái)將轉(zhuǎn)轂的動(dòng)力傳遞給螺旋，從而使螺旋與轉(zhuǎn)轂同方向旋轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)轂低。
    3 ·煤泥水系統(tǒng)流程
    粗煤泥回收系統(tǒng)中原生煤泥經(jīng)水力分級(jí)旋流器分級(jí)后溢流去浮選，底流去TBS。
    TBS 溢流和精煤磁選尾礦一起經(jīng)水力旋流器分級(jí)，溢流去浮選，底流經(jīng)振動(dòng)篩和粗精煤離心機(jī)脫水后為粗精煤產(chǎn)品。粗精煤泥篩下（0.00～0.50 mm粒級(jí)） 物料和粗煤泥離心機(jī)離心液（0.00～0.35 mm粒級(jí)物料）進(jìn)入浮選系統(tǒng)，浮選精礦經(jīng)過(guò)加壓過(guò)濾機(jī)脫水后摻入精煤產(chǎn)品，浮選尾礦到斜管。TBS 底流經(jīng)振動(dòng)弧形篩和中煤離心機(jī)脫水后為中煤產(chǎn)品，振動(dòng)弧形篩下物料、中煤離心液和中矸稀介經(jīng)磁選機(jī)磁選后到斜管。斜管底流經(jīng)LWZ(A)型沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)脫水后摻入中煤， 溢流到二段濃縮池濃縮，濃縮底流經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后為煤泥產(chǎn)品。
    4· 使用效果及效益
    4.1 使用效果
    （1）提高了煤泥回收量、增加了經(jīng)濟(jì)效益，緩解了新鄭精煤公司因浮選尾礦灰分低、跑煤現(xiàn)象嚴(yán)重給煤泥水系統(tǒng)帶來(lái)的壓力減小；
    （2）該設(shè)備產(chǎn)品水分相對(duì)較高，常有溜槽堵塞現(xiàn)象，給生產(chǎn)運(yùn)輸帶來(lái)諸多不便。經(jīng)過(guò)對(duì)離心液的測(cè)定，極細(xì)顆粒物料含量較多，一定程度上影響了濃縮池的沉淀效果，造成洗水濃度的偏高，增加濃縮成本。
    4.2 經(jīng)濟(jì)效益
    經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析， 沉降過(guò)濾離心機(jī)回收煤泥19.65 t/h，中煤和煤泥差價(jià)193 元左右，按330 d/a、16 h/d 生產(chǎn)計(jì)算，可創(chuàng)造效益2 031 萬(wàn)元/a。
    5 ·結(jié)語(yǔ)
    因斜管濃縮機(jī)內(nèi)物料沉降需要一定的時(shí)間和過(guò)程，臥式沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)和斜管濃縮機(jī)系統(tǒng)存在滯后停機(jī)的現(xiàn)象，這給生產(chǎn)組織和檢修帶來(lái)諸多不利影響，除此之外，設(shè)備工作時(shí)間加長(zhǎng)，也會(huì)使得設(shè)備維修頻繁，造成負(fù)面影響。
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