蠕動泵與其他泵的比較據了解，蠕動泵是全球發展最快的一種技術，通常情況下，化學腐蝕品侵蝕著隔膜泵和單螺桿泵的閥門、密封、轉子和運動部件，從而導致泵的損壞，引起生產中斷。而蠕動泵沒有閥門，不會泄漏，在產品線上沒有機械部件。流體僅僅與軟管內壁或管道相接觸，而管子的成本是很低的，且維護少，非常耐用。  蠕動泵的運轉原理非常簡單。一段軟管或管子沿著固定的泵殼放置，并由輥子或突塊（軟管泵）從外面壓縮。當輥子或突塊沿著管子的外部運動時，流體就被推向出口；而突塊后面的軟管或管子恢復原形時，就將更多的流體吸入泵中。   泵的核心是軟管或管子。具有較長的使用壽命，并且耐濃酸、濃堿和溶劑的腐蝕。蠕動泵的流量與轉速成正比，蠕動泵沒有止回閥，也就消除了造成計量不準確的根源，因此不會發生汽鎖現象。而隔膜泵內有閥門，也就有可能發生卡住、堵塞（因為閥球或閥座的腐蝕），引起流量變化，從而破壞最終產品的一致性或導致產品質量的差異。蠕動泵的調節比（最大流量/最小流量）或流量范圍是其他泵無法比擬的。通過簡單地控制轉子速度，通過配備不同尺寸的管子，調節比可以擴大到100萬。隔膜泵在常規控制器的控制下通常只能達到20:1的轉速比。雖然隔膜的沖程長度可以調節，從而增大調節比，但短沖程情況下計量精度會大大下降。在需要大的流量范圍時，通常要用兩三臺或更多臺隔膜泵來控制流量，而這通過一臺蠕動泵就可以解決了。蠕動泵的初始投資成本可能略高于其他泵，但其他泵的安裝、維護和備件以及相關輔助設備可能成本非常大，就生命周期成本而言，蠕動泵更勝一籌。 在蠕動泵中，管子或軟管是唯一的濕部件，幾乎無需維護，也沒有需要替換的昂貴的密封，不需要閥門，也沒有會發生磨損的轉子或定子。僅僅是軟管或管子需要定期更換。工業級蠕動泵可實現數千小時的可靠運轉。在軟管疲勞失效前，更換軟管的過程通常還不到1小時，某些情況下只需要幾分鐘。而且，不需任何特殊工具，軟管就可以快速安全的換好。 這比隔膜泵或單螺桿泵所需的4-6小時的修復時間要少得多，這還不包括它們在移動、轉移和重新安裝時所占用的額外時間。相比隔膜泵或單螺桿泵的修復，軟管的成本是非常低的，后者的濕端替換部件（例如球閥、轉子和定子）可以占到泵的初始采購成本的 75% 。蠕動泵不需要安裝輔助設備。隔膜泵需要背壓閥和排氣閥來保證內部止回閥的正確運轉。單螺桿泵通常需要雙機械密封、沖洗系統、干運轉保護和內置止回閥。而使用蠕動泵，這些輔助元件的成本都可以免除了。 許多正排量泵需要額外購買獨立的控制板或變頻器，以實現可變的流量計量。如果需要增大流量范圍，成本和復雜性也會增加。蠕動泵具備自吸功能（最大約10米），這提高了操作人員的安全性，因為減少了危險化學品的處理過程。這種泵還具有一定的干運轉功能，非常適用于儲罐的排空或其他無人操作場合。蠕動泵還可以反運轉，只須改變轉動方向就可以用來排干管道或排除管道堵塞。 因此蠕動軟管泵的功能和優勢會逐漸為人熟知。新型蠕動泵正快速成為腐蝕性化學品領域的主要選擇。
 

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