這里描述了搪玻璃設備的缺陷類型和預防的方法以及早期檢測的方法。

介紹

玻璃鋼可能是鮮為人知的普通抗腐蝕的材料。該討論將使玻璃鋼設備的用戶了解可能遇到的典型的和非典型的玻璃鋼缺陷、判定他們的方法、以及避免這些缺陷產生的預防措施。

缺陷的類型分為兩個主要類別：（1）典型的（2）非典型的 典型的缺陷是由機械沖擊，腐蝕、磨損、熱沖擊，和熱壓力造成的。非典型的缺陷包括 “梯形”缺陷，靜電釋放缺陷，以及由于初生態氫腐蝕所致的缺陷。

典型的搪玻璃缺陷

機械沖擊

機械沖擊是造成搪玻璃缺陷的最普通的原因。其大約占缺陷的75%。并且常常是人為的錯誤。

玻璃鋼是一種堅硬的材料，但它是玻璃，必須小心對待。設備上通常都提供起吊的吊耳，以便于起吊就位。這些吊耳是為該目的而特別設計的。必須按照制造廠推薦的搬運和裝配的程序使用。如使用捷徑，如用接管而不用吊耳起吊，會使搪玻璃受到過量的應力而造成損壞。

最明顯的造成玻璃鋼機械沖擊缺陷的原因是物品落在容器的外部或內部。當在搪玻璃設備附近工作時，必須始終小心，因為容器外部受到沖擊，會對搪玻璃造成嚴重的損壞。如懷疑發生了機械沖擊，必須馬上檢查容器，如果必要，必須適當修理。

機械沖擊損壞中的機械缺陷始于沖擊物的尖端。其具有的高強度壓力所產生的裂縫透過玻璃。容器外部受到尖銳的打擊，將引起玻璃“爆瓷”，或不同程度的剝落，或根據打擊的嚴重程度，產生不規則的星狀裂痕。直接在玻璃上的沖擊將在沖擊的地方留下壓碎的玻璃， 在其周圍產生剝落的玻璃厚塊，通常隨著玻璃落到底部涂層或鋼的基底，在鋼上的小裂縫將在沖擊的中心蔓延開來。圖1和圖2顯示了典型的由機械沖擊在搪玻璃內部和外部所產生的搪玻璃缺陷。玻璃損壞的程度大大地取決于沖擊的位置。因為玻璃里的抗壓應力水平，決定其在裂縫發生之前可抵擋住沖擊負載的力量。在受沖擊影響區域的玻璃強度，對裂縫擴展的大小有著直接的作用。

要延長搪玻璃設備的壽命，適當的保養時關鍵的。但進入容器檢查或保養，總會有造成機械損壞的可能。除了正常的安全預防措施，機修工必須穿上清潔的，橡皮底鞋，以防擦傷搪瓷面。同時，在進入容器之前，取出衣袋里所有松散的物品。所需的任何工具要放在較低的位置遞給在容器里的修理工。如金屬帶扣必須拿掉，以防意外擦傷人孔上的瓷面。

當必須從搪玻璃容器上除去附著在瓷面上的產品時，如在聚合反應中經常會發生這樣的情況，必須小心以避免撕擦搪玻璃表面。決不能使用金屬工具。應使用塑料或木質的刮片或高壓水噴頭。

結晶的或部分的搪玻璃能從根本上減少由沖擊引起的損壞，并在某種程度上預防損壞。結晶具有的機械性能優于傳統的搪玻璃；即，高抗壓強度和斷裂性能。由于這些特點，無論來自機械沖擊、內部壓力的釋放、或熱沖擊，都能大大減少剝落的傾向。由于其晶體的結構，以及其必須順著不規則的路徑，而將失去一些自身的勢能。因此由沖擊造成的裂縫

因為由機械沖擊造成的損壞通常是人為失誤造成的。所以，這是可以通過適當地注意和周到的保養來加以預防的。

腐蝕

玻璃不完全是惰性的。其總是在表面進行自身的化學反應。其慢性反應允許搪玻璃作耐腐蝕材料。反應性越慢，搪玻璃的使用壽命就越長。

酸性的，堿性的甚至水都能以不同的形式和程度腐蝕搪玻璃。

酸腐蝕：除了氫氟酸和85%以上的濃縮磷和亞磷酸，搪玻璃特別抗酸腐蝕。腐蝕的速度取決于濃度，更重要的是溫度。對于大多數的酸，腐蝕速度隨著濃度的增加而降低，但卻隨著溫度的增加而加速。但是，酸與玻璃里的堿離子產生反應，硅結構仍保持堅硬，最后，酸腐蝕減少到僅僅是離子的變化，并且隨著腐蝕時間的作用而減少。

如上所述，腐蝕發生的可能性很低，在蒸汽狀態中的酸腐蝕比在液體中的更嚴重，特別是在較多的蒸餾溶劑中。這是因為水蒸氣在蒸汽狀態中。其影響將在以后討論。通常，酸腐蝕漸漸地使瓷面失光，但玻璃將保持通常的光滑狀態。
氫氟酸和氟化物雜質

眾所周知，氫氟酸會完全破壞搪玻璃容器。甚至在濃度只有20PPM時，在酸環境中的氟化物對玻璃有一個破壞的作用，特別是在重復添加如HF這樣的氟化物的連續反應中。氫氟酸與二氧化硅（玻璃中的主要成分）的反應。以蒸汽的狀態形成含有四氟化硅和水破壞二氧化硅結構。SIF4 ，水溶解成SIO2和H2SIF6（氫氟硅酸），其被冷凝水吸收。當污染的冷凝水到達受熱的有蒸汽的容器壁時，其蒸發，沉淀SIO2，釋放H2SIF6，然后，分解成SIF4+HF。然后，隨著不斷補充HF，其自身的重復連鎖反應。因此，腐蝕出現在液體狀態中，以及在蒸汽中的較冷區域，在這里，充滿氟化物的蒸汽會冷卻。

搪玻璃在堿性環境中，不受氟化物以及其化合物所影響，也不會被無水的HF氣體所腐蝕。因為，水的形成是蒸汽中氫氟化物腐蝕的前提。如蒸汽區域被加熱，腐蝕的速度將大大地降低。在液體狀態中，氟化物將嚴重浸蝕搪玻璃，產生粗糙的表面，完全失去光滑。在蒸汽狀態形成含有四氟化硅和水蒸氣的狀態形成含有四氟化硅和水態中，由于腐蝕更集中，爆瓷和針孔將很明顯，但卻大大地減少了光滑程度。不論在那一種情況下，都取決于其濃度。這樣，搪玻璃容器在相對短的時期內就變得沒有用了。

防止氟化物腐蝕要求持續的防范。含有氟化物雜質的反應物必須進行分析，以在使用前決定氟化物的水平。特別是工業生產中的磷酸以及鹽類經常是被氟化物污染的，正如其他的礦物酸一樣。當使用這些化學物時，特別是在還原操作中（如HCI）或在連續的價格中，考慮這個是很重要的。 在溫度上升時聚四氟乙烯的分解，如在回收操作中，已經知道是會釋放出少量的氫氟酸，如果使用搪玻璃反應器，應該考慮到這個情況。但是，必須指出的是，暴露于當中的包皮狀墊圈的聚四氟乙烯的數量和與鉭栓一起使用的墊圈的數量太少，不能產生引起腐蝕所需要的氟化物濃度的水平。

堿腐蝕

由堿引起的腐蝕比酸嚴重的多。在不揮發性的堿的情況下，腐蝕僅發生在液體狀態。與酸不同，濃度和PH值越大，腐蝕就越大。但溫度是更重要的和可變的因素。在普通的腐蝕性的蘇打溶劑中，溫度增加10度，腐蝕的速度就加倍，堿就破壞搪玻璃里的硅網絡。與酸不同，腐蝕的速度與時間保持實際的持續性。堿腐蝕的特點是出現針孔，爆瓷，以及嚴重失去光澤，產生像細砂紙一樣無光澤的表面。