搪玻璃反應(yīng)釜常見的缺陷及危害
　　
　　2．1釜體和傳熱部分
　　
　　(1)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險(xiǎn)極大。釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡性事故。
　　
　　(2)改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。即使無(wú)害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會(huì)有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚.
　　
　　(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.
　　
　　(4)為了保證設(shè)備的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來(lái)，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長(zhǎng)期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
　　
　　(5)反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難。
　　
　　(6)混淆全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時(shí)，可大占便宜，用戶識(shí)破后，又可假裝誤會(huì)，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí)，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應(yīng)釜超載工作，其危險(xiǎn)是不言而喻的。
　　
　　2．2攪拌、傳動(dòng)及密封部分
　　
　　(！)為了保證傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺(tái)的，常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動(dòng)。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運(yùn)動(dòng)件磨損加劇。
　　
　　(2)減速機(jī)配置不當(dāng)。在軸封要求較高的場(chǎng)合，如使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī)，而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī)，因出軸擺動(dòng)大，連帶攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí)，機(jī)械密封因工況無(wú)法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時(shí)，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
　　
　　(3)減速機(jī)機(jī)架過短，無(wú)調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間，更換機(jī)械密封易損件時(shí)，須拆卸減速機(jī)和電機(jī)，非常不方便$。而減速機(jī)架足夠長(zhǎng)時(shí)，只須分解考貝輪，其它都不必動(dòng)。雖然，短機(jī)架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時(shí)費(fèi)通常會(huì)大大超過少許節(jié)約的費(fèi)用。至少對(duì)用戶來(lái)說(shuō)，算總帳或長(zhǎng)遠(yuǎn)的帳并不合算。
　　
　　(4)減速機(jī)機(jī)架中間無(wú)定位軸承。攪拌軸擺動(dòng)過大，造成軸封失效。
　　
　　(5)底軸承與減速機(jī)架不同軸，或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動(dòng)，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
　　
　　(6)考貝輪無(wú)防松動(dòng)蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時(shí)，攪拌軸松動(dòng)后，可因自重砸入反應(yīng)釜內(nèi)造成事故。
　　
　　2．3零部件和接管
　　
　　(1)手孔的密封面應(yīng)該是榫槽，常被改成平面。
　　
　　正常帶榫槽的手孔在反復(fù)開閉時(shí)，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動(dòng)定位，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi)，不會(huì)落入釜內(nèi)。有壓力時(shí)，墊片不容易沖掉。而簡(jiǎn)化成平面后，上蓋和墊片不能自動(dòng)找正，閉合定位非常麻煩。每次使用時(shí)，墊片都會(huì)位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。
　　
　　(2)手孔的絲杠應(yīng)該是傳動(dòng)型的梯形螺紋的，改成連接型的細(xì)牙螺紋。
　　
　　因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)少。相比之下，細(xì)牙螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。
　　
　　(3)接管口傾斜，放料口偏方向。相當(dāng)多的化工機(jī)械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設(shè)備接管法蘭的問題可使對(duì)接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費(fèi)事，管路不美觀，而且不好操作!物料流動(dòng)又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。
　　
　　3、反應(yīng)釜缺陷產(chǎn)生的原因
　　
　　反應(yīng)釜制造過程中的缺陷，表面原因看是未按容器標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)和圖紙制造和加工，其實(shí)包含了兩個(gè)主要原因!
　　
　　(1)經(jīng)濟(jì)原因
　　
　　中、小型反應(yīng)釜的主要用戶是眾多精細(xì)化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購(gòu)成本大多向中、小型化工機(jī)械廠訂購(gòu)!。而某些化工機(jī)械廠在利益驅(qū)動(dòng)下，為了擴(kuò)大利潤(rùn)，盡量壓低材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，簡(jiǎn)化制造過程，更有極少數(shù)者有意偷工減料。
　　
　　(2)技術(shù)原因
　　
　　各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機(jī)械專業(yè)間未能充分溝通。設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就可能有某種缺陷!?；C(jī)械廠技術(shù)水平低，對(duì)技術(shù)規(guī)范掌握不夠。
　　
　　除了有意行為外，許多制造者并沒有意識(shí)到自己的認(rèn)為無(wú)關(guān)緊要的制造方式會(huì)給今后的生產(chǎn)帶來(lái)隱患，給安全帶來(lái)危害，給維修帶來(lái)不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時(shí)地簡(jiǎn)化或省事，會(huì)給后面的使用者和維修者帶來(lái)多次性的、長(zhǎng)期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
　　
　　4、建議
　　
　　(1)堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造資格的審批；設(shè)計(jì)過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。
　　
　　(2)提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強(qiáng)反應(yīng)釜的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設(shè)計(jì)者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也必須學(xué)習(xí)，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費(fèi)者的權(quán)益。
　　
　　(3)采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護(hù)成本!。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
　　
　　(4)盡量使用工具，尤其是專用工具，減少人工誤差。
　　
　　(5)盡量在機(jī)械廠驗(yàn)收、設(shè)備試運(yùn)行!。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機(jī)械廠相對(duì)強(qiáng)大的機(jī)加工能力和起重條件改進(jìn)和補(bǔ)救。若在化工廠發(fā)現(xiàn)問題，常因條件所限，不得不勉強(qiáng)使用。