寒風在耳邊呼嘯，手指也有些僵硬。1月3日，氣溫雖已回暖，近40米高的熱回收塔頂卻是透心涼。四輪班班長李旺正在塔頂仔細檢查儀表、閥門是否完好，有無滴漏現象，這是工藝操作并未要求的巡檢點。霧霾天氣里看遠處不大清楚，他仍習慣性地瞥了一眼西南，1公里外合資公司的那面“紅旗”，漸漸近了。

去年12月份，南京化學工業有限公司環己酮苯耗降至0.9999噸/噸。經過4年的追標長跑，連續3個月降至1噸以內。年均苯耗1.009噸，比總部考核指標下降了9公斤。首套國產環己酮裝置消耗水平正在努力接近“洋”設備。

奮起直追“洋”指標

“帝斯曼的環己酮苯耗為0.98噸/噸，我們高達1.034噸/噸。”2010年，該公司開展“比學趕幫超”工作，與合資企業對標的結果，令干部員工深感差距巨大。其實，他們有不少鮮為人知的困難：這套自行設計制造的裝置，從關鍵機組到主要設備都存在很多不足；裝置人員絕大部分為轉崗員工，學習期間僅允許看師傅操作；他們“玩”這個有機化工里最復雜工藝的時間比同行晚了10余年……

程亞非，該公司從合資企業挖來的己內酰胺生產專家，成為環己酮降耗追標的領跑人。他說：“首先要找準關鍵問題。”作為苯化工部副主任，他和裝置管理、技術人員及生產骨干一道分析原因，指出對這套裝置的設計理解；對DCS、ESD的消化吸收；對關鍵機組的研究都不到位，“這就是突破口。”他堅持每天16時組織大家學習技術，逐個討論解決工藝、設備、操作問題，團隊圍繞降耗提出的改善建議數量為該公司之最。

“‘安穩長滿’才能‘優’，首先要排除影響安全運行的各種因素。”2010年春節，一起氮氣供應故障引起他們的警覺。“裝置用氮氣的量雖然小，卻關系到儀表保護和氧化系統開車。”他們增加了液氮儲存系統，避免了氮氣短缺造成裝置停車。隨著周邊居民環保訴求的增多，開好皂化廢堿液焚燒系統、杜絕氣味擾民，又成為實現環己酮裝置連續穩定運行的首要條件。他們持續優化廢堿焚燒系統，不僅實現了廢堿液全處理，而且每小時可向公司蒸汽管網供給近30噸3.5兆帕的蒸汽。

合力強健“中國心”

“核心設備空壓機組也是首臺國產設備，過去連續運行周期只有1、2個月，現在可達半年以上。”設備管理人員介紹，他們和檢修人員聯手攻關，發現空壓機的氣腔間隙稍大，冷卻油量達不到要求，容易引發機組跳車。經過認真計算，他們擴大了高壓缸軸承回油孔，效果明顯改善。空壓機的軸溫聯鎖常常因儀表元器件故障引起跳車，他們經過論證，摘除聯鎖改成報警；振動聯鎖安全性設置過高，他們將警報值由“四取一”改為“四取二”，造成機組跳車的問題一一解決了。

裝置原有不少屏蔽泵，它的密封效果很好，但耐腐蝕能力不夠。“我們改成了更加耐用的離心泵。”為了防止滴漏，他們將機封作為重要巡檢點，解決了機泵運行周期短的問題。

“很多細節都作了重要改進。”裝置負責人甘存亮介紹，在解決設備問題的同時，他們持續優化工藝，利用機會檢修完成了大大小小數以百計的技改項目。今年初，他們對氧化單元堿分離器填料進行了改造，采用國內領先技術，降低了進入烷塔的鈉離子含量，比同行采用的旋液分離技術效果更好、運行更穩定。與之前完成的烷塔再沸器超聲波除垢系統配套使用，連續運行周期延長了兩倍。

打開新上線的改善建議信息系統，發現他新提報的又一條建議：“萃取環己酮廢水中有機物，進一步降低裝置出水COD含量”，他說，這條建議若實施，可使環己酮苯耗每年再降200萬元。“在現有技術路徑下，降耗的空間會越來越小，必須完善每一個細節。”

逆風起飛創一流

2012年秋天，程亞非遇到了一個難題：合資公司公布供應商產品質量排名，該公司產品的某些指標被同行超越。剛剛在環己酮降耗工作中有些起色，就被潑了一盆冷水。“必須滿足顧客更高的質量要求，同時降耗。”程亞非召集技術骨干們共同研究，發現輕組分較多是個重要影響因素。他們與公司研究院合作，利用舊設備分離輕組分，大幅提高了環己酮的回收率。同時，他們設法提高脫氫等工序的運行效率，實現了提質降耗雙贏。

隨著該公司環己酮廢堿焚燒系統投運，學習化工工藝專業的裝置負責人華兵，帶領員工們開始了熱工專業的跨行“越野賽”。裝置人員都是轉崗員工，年齡偏大，“學起來有點兒痛苦”，可大家還是努力取得了鍋爐專業操作證書。“每次機會檢修都做優化項目。”華兵帶領技術員們對鍋爐的激冷水噴嘴、刮板機、導流筒等零部件都作了改進，消除了物料堵塞，提高了操作安全性，減輕了勞動強度。他們還將機泵冷卻水改串聯使用或作為激冷水補水，實施了蒸汽冷凝水回用或降級使用，提高了環保裝置自身的環保水平。

去年5月21日，裝置工段長張憶海巡檢，感覺空氣的味兒“不尋常”。仔細檢查了所有設備和管道，似乎一切正常。他不甘心，又查了一遍，連設備保溫鋁皮的每一個接縫都不放過。終于在一臺臥式罐體封頭下方的保溫鋁皮接縫處，發現了少許紅褐色的酸泥。拆檢發現，這臺復合板材的容器內壁已被有機酸腐蝕了。“幸好發現及時，避免了重大停工事故。”程亞非介紹，他們認真研究，新增了很多工藝不作要求的巡檢點，裝置技術員、班組長們定期對氧化單元高壓部分等關鍵點進行錯層巡檢，熱回收塔、冷卻洗滌塔、氧化釜等都是巡檢重點。

“我們比合資公司還有不小的差距，2014年還要奮力追趕。”程亞非表示，該公司已全面開展對標建標工作，他們將細化目標和措施，努力達到國內一流。