日前，在總部發(fā)布的化工板塊芳烴爐熱效率排名中，天津石化以芳烴爐熱效率92.39%的好成績(jī)獲得總部2013年化工板塊熱效率第一名。

加熱爐的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)裝置安穩(wěn)生產(chǎn)至關(guān)重要。天津石化目前共有14臺(tái)芳烴爐，主要以天然氣、裝置自產(chǎn)氣及外供甲烷氣作為燃料。在2012年裝置大修中，天津石化對(duì)爐區(qū)進(jìn)行了改造，對(duì)爐子進(jìn)行了漏風(fēng)治理、余熱回收處理及襯里檢修，使得保溫效果得到很大提高。

去年是化工裝置大修后第一個(gè)完整運(yùn)轉(zhuǎn)年，加熱爐的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)裝置安穩(wěn)生產(chǎn)至關(guān)重要。天津石化組織專家組對(duì)加熱爐進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保了加熱爐的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，還對(duì)大芳烴車間四合一爐進(jìn)行了改造，增加了空氣預(yù)熱器，由自然風(fēng)燃燒改為熱空氣燃燒，溫度提高到100℃左右，從而帶進(jìn)了一部分物理熱，減少了燃料的消耗，而且排煙溫度由187℃降到了184℃，使熱量散失大大減少，提高了燃燒熱效率。同時(shí)，他們摸索目前幾種燃料結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況下的加熱爐操作，加強(qiáng)對(duì)燃料氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)控力度，并要求職工嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，及時(shí)調(diào)整加熱爐氧含量、排煙溫度、火焰結(jié)構(gòu)等使其利于燃燒，實(shí)現(xiàn)了加熱爐運(yùn)行的動(dòng)態(tài)管理，有效確保了加熱爐的穩(wěn)定燃燒，達(dá)到了最大能源利用。