1月11日，濟柴成都壓縮機廠自主研發的50兆帕高速高壓大排量壓縮機組在廠內完成負荷試驗，測定最高排氣壓力51兆帕，主機振動值2～3毫米/秒(國家標準值18毫米/秒)，噪聲等各項性能參數達到設計技術要求，機組運行平穩，標志著濟柴成都壓縮機廠為油氣田實施注氣采油提高采收率邁出了堅實的一步。

　　注氣采油提高采收率是中國石油“十二五”期間重大科技和現場試驗項目，在大港、塔里木等油田率先開展先導性試驗，而試驗的核心設備——高壓注氣壓縮機都需要滿足進氣壓力1.6～2.5兆帕，排氣壓力40～60兆帕。在國內，35兆帕以上高速高壓大排量壓縮機還沒有成熟的生產制造廠家，油氣田應用的高壓壓縮機全部是整機進口。

　　為打破這種局面，集團公司勘探與生產分公司組織召開了注氣用高壓壓縮機技術交流會，要求濟柴成都壓縮機廠攻克高壓壓縮機設計、制造核心技術，為注氣試驗提供裝備保障。為此，這個廠在已有35兆帕壓縮機的基礎上，結合現場需求開展50～60兆帕高壓壓縮機研制工作。

　　濟柴成都壓縮機廠是國內最早開發35兆帕高壓壓縮機組的廠商之一。在高壓壓縮機研制過程中，這個廠充分發揮技術優勢，解決了總體選型、高壓氣缸組件設計、制造技術、高壓機組成橇工藝技術等關鍵技術問題，完成了廠內負荷試驗和現場工業性試驗研究等課題，建立了壓力可調、流量穩定的最高壓力達50兆帕的背壓系統，保證了廠內模擬負荷試驗的成功。