早在20世紀80年代初（在引進Fuller技術之前）就對國內各水泥廠的局部塵源進行了大量的調查，并對國內水泥行業使用的單機除塵機組所存在的問題進行了研究。許多水泥廠的庫頂還在使用70年代的老式產品，皮帶機、庫底等處采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型號的單機除塵器機組，這些機組主要特點為體積小，單體處理風量大，過濾風速高，結構緊湊，但不適用于水泥行業處理高濃度含塵廢氣在引進美國Fuller公司單機除塵器的基礎上，結合我國水泥廠實情，科達環保公司研制成功的DJ(M)型脈沖單機除塵器，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組的適應能力。作為一級局部塵源除塵設備，可廣泛用于水泥輸送設備（如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等處的局部塵源）及各種生料庫、水泥庫（如均化庫、水泥庫頂、庫底），粉塵達標排放。     工業發達國家環境保護要求一直很嚴格，尤其是空氣的污染控制方面，在水泥生產的整個過程中所有揚塵點均配有專門的單機除塵設備。如德國寶馬公司的BF401、BF501等型號的水泥散裝頭內部均裝有處理局部粉塵的過濾器，其布袋隨散裝頭升降，并達到清灰的目的，真正實現無塵裝車。德國的伯力鳩斯公司（Polyslus）提供的全部圓庫的庫頂、庫底均配備專用的單機除塵器，做到庫頂、庫底無粉塵排放。“Fugltive Dust Control Technology”一書專門有一篇介紹水泥生產中短時揚塵控制設備，從原料入廠的卸車、輸送、儲存到水泥的包裝、裝車均設有專門的袋式除塵機組，多達16處之多，但投資費用也是極可觀的。這些專用除塵器均為機組，包括風機、電機、除塵濾袋、清灰機構、進風管、出風管、本體及電控裝置等，要求能處理高濃度含塵廢氣，排放濃度75mg/Nm3以下，除塵效率大于99.8%。
     過去袋式除塵器除塵機組都采用專用風機密閉操作，存在以下一些問題：    

    （1）專用風機出現故障難以維護，尤其對水泥廠來說，又要增加專用風機和零配件庫存，就顯得困難，給用戶帶來許多不便。

    （2）風機密閉操作，散熱差，如有濾袋破損，風機就在含塵環境中運行，因此故障頻繁出現，維護工作量很大。
    （3）風機吊軸承極易損壞，最終導致除塵機組不能正常運行。