【摘要】石家莊正元化肥有限公司24·40(24萬(wàn)噸/年合成氨、40萬(wàn)/年噸尿素)技改項(xiàng)目已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行1年多了，該項(xiàng)目投運(yùn)后，正元化肥整體成功提檔升級(jí)，產(chǎn)品成本全面下降，能耗、電耗明顯降低。

    石家莊正元化肥有限公司24·40(24萬(wàn)噸/年合成氨、40萬(wàn)/年噸尿素)技改項(xiàng)目已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行1年多了，該項(xiàng)目投運(yùn)后，正元化肥整體成功提檔升級(jí)，產(chǎn)品成本全面下降，能耗、電耗明顯降低。正元化肥以此經(jīng)受住了各種壓力，保證了微利經(jīng)營(yíng)。正元化肥這次技改成功依托的則是正元集團(tuán)另一子公司——石家莊正元塔器設(shè)備有限公司一批全新的創(chuàng)新成果。

　　在正元化肥24·40項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，正元化肥副總經(jīng)理侯立剛告訴記者：“這里可以說(shuō)是正元集團(tuán)自主研發(fā)技術(shù)的轉(zhuǎn)化基地，項(xiàng)目的核心設(shè)備均由正元塔器設(shè)計(jì)制造，如尿素四大件、DN2400氨合成系統(tǒng)、尿素廢液深度水解系統(tǒng)、甲烷化系統(tǒng)、中低低變換系統(tǒng)等?！?/P>

　　記者了解到，正元化肥24·40項(xiàng)目分為兩期工程，DN2400氨合成系統(tǒng)2011年12月3日一次性開車成功。DN2400氨合成系統(tǒng)高壓設(shè)備及內(nèi)件是正元塔器首次制作，采用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合成塔與廢鍋直連技術(shù)和一級(jí)氨冷流程。侯立剛介紹，系統(tǒng)運(yùn)行兩年多來(lái)，各項(xiàng)生產(chǎn)工藝指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)，氨合成反應(yīng)熱利用率高達(dá)90%以上，節(jié)省冰機(jī)負(fù)荷約一半;多余低壓蒸汽用于變換工段加熱循環(huán)熱水，可基本實(shí)現(xiàn)變換零汽耗。噸氨電耗由1700千瓦時(shí)降到現(xiàn)在的1500千瓦時(shí)以下，合成氨產(chǎn)量達(dá)到800噸/天，超過(guò)了650噸/天的設(shè)計(jì)產(chǎn)能。由于節(jié)能效果顯著，正元化肥又向正元塔器訂制了一套DN2400氨合成系統(tǒng)，2013年3月開始制作，當(dāng)年10月就投入運(yùn)行。第二套DN2400氨合成系統(tǒng)比第一套在設(shè)計(jì)工藝上更優(yōu)化。至此，正元塔器全面掌握了大合成系統(tǒng)的制造技術(shù)，中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)組織考核評(píng)審后認(rèn)定為，正元塔器的大合成系統(tǒng)制造技術(shù)已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　尿素四大件同樣也是正元塔器首次制作。正元塔器總工程師張英杰向記者介紹說(shuō)：“由于尿素生產(chǎn)具有高溫、高壓、介質(zhì)強(qiáng)腐蝕等特點(diǎn)，對(duì)尿素四大件的制造要求非常高。在此之前，國(guó)內(nèi)只有一至兩家企業(yè)擁有尿素四大件制造技術(shù)。在設(shè)備制造過(guò)程中，我們對(duì)關(guān)鍵制造難題進(jìn)行了攻關(guān)，采用了多項(xiàng)先進(jìn)制造工藝，如改進(jìn)尿素合成塔層板包扎結(jié)構(gòu)、優(yōu)化尿素合成塔檢漏系統(tǒng)加工工藝，嘗試尿素級(jí)管件國(guó)外坯料國(guó)內(nèi)加工技術(shù)、完成小直徑換熱管超聲檢測(cè)技術(shù)及堆焊層超聲檢測(cè)技術(shù)開發(fā)等16項(xiàng)新工藝、新技術(shù)?！庇浾吡私獾?，該系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行1年多，目前尿素日產(chǎn)能已超過(guò)設(shè)計(jì)值，達(dá)到1350噸，蒸氣消耗低于1100千克/噸尿素，氨耗低于570千克/噸尿素，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，尿素產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　正元化肥24·40項(xiàng)目尿素廢液深度水解系統(tǒng)應(yīng)用的尿素廢液深度水解技術(shù)也是正元塔器最新研發(fā)的技術(shù)。據(jù)正元塔器副總經(jīng)理乞永立介紹，這已是正元塔器制作的第三套裝置了。該技術(shù)采用低壓汽提的工藝方案，通過(guò)應(yīng)用正元具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效垂直篩板塔內(nèi)件，對(duì)水解解吸塔進(jìn)行優(yōu)化，使解吸水解塔合二為一作為水解氣提塔，在較低溫度下實(shí)現(xiàn)尿素水解，水解處理后廢液組分氨含量小于5ppm、尿素含量幾乎為0。該技術(shù)解決了尿素生產(chǎn)過(guò)程中的氮污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污水零排放，而且裝置占地面積小、蒸汽消耗低，可節(jié)省投資30%以上。

　　除此之外，中低低變換、溴化鋰制冷、終端水處理等正元塔器早期研發(fā)的技術(shù)也都在正元化肥24·40項(xiàng)目得到集中應(yīng)用。正元塔器研發(fā)的新舊技術(shù)同時(shí)保證了24·40項(xiàng)目的良好運(yùn)營(yíng)。