【摘要】日前，從藍科石化高新裝備股份有限公司傳出消息，由該公司承擔的輕質油品纖維液膜精制工藝與設備成套技術開發項目，通過了甘肅省科技廳組織的鑒定。

    日前，從藍科石化高新裝備股份有限公司傳出消息，由該公司承擔的輕質油品纖維液膜精制工藝與設備成套技術開發項目，通過了甘肅省科技廳組織的鑒定。該項目開發出高效、完善、成熟的纖維液膜油品精制新工藝與設備，有效地解決了輕質油品纖維液膜精制等技術難題，進一步提高了輕質油品的精制效率。

　　據介紹，該技術已獲授國家發明專利2項、實用新型專利7項，并成功應用于液化石油氣、汽油、碳四、柴油、順丁橡膠裝置溶劑油、凝析油等輕質油品中的硫化氫、硫醇及相關酸性物質的脫除等7種不同工藝的60余套生產裝置中。實際應用證明，此項技術具有安全可靠、油品精制效率高、設備體積小、堿耗及排放少，操作簡單及運行成本低等優點，可提高油品質量、減輕含硫燃料對大氣的污染、有效避免油品中酸性物質對系統的腐蝕。

　　據了解，汽油、液化石油氣、煤油、溶劑油及輕柴油等輕質油品中通常含有硫醇、硫化氫及其他酸性物質，可導致大氣污染、設備腐蝕等問題，必須進行精制。但在輕質油品精制方面，傳統技術存在精制效率低、運行成本高等問題；國外技術相對較為先進，但設備及專有技術使用費過高、應用領域及深度有限。

　　針對上述問題，藍科石化高新裝備股份有限公司的科研人員對輕質油品纖維液膜精制工藝與設備成套技術進行了深入研究和艱苦攻關，研發出適用不同油品性質的高效、非彌散傳質纖維液膜反應器，應用其開發出合金纖維絲表面改性處理技術、油氣及輕質油品纖維液膜精制工藝，并自主研制了新型過濾器、催化劑注入器等配套設備。其中，瓦斯氣脫硫、碳四精脫硫、凝析油脫硫、順丁橡膠溶劑油脫酸等技術屬國內首創。

　　據介紹，在纖維液膜反應器的合金纖維絲表面，輕質油品中的雜質與堿液不斷發生反應，生成的鹽類進入堿液，從而實現油品精制的目的。由于該反應器提供的傳質面積巨大，達到常規設備的8~25倍，而且上述反應發生在兩相同向流動的液膜表面，實現了相間非彌散態傳質，從而具有較高的傳質效率，并最大程度減少兩相夾帶現象的發生。同時，合金纖維絲表面改性后親水性提高1倍以上，耐蝕性能提高了2~3倍。開發的工藝技術使處理后輕質油品中各項雜質含量達到國家標準和用戶要求。