【摘要】4月26日，華亭煤業煤制甲醇公司傳出喜訊，國內單套產能最大、華能集團第一個煤化工項目——華亭煤業60萬噸煤制甲醇項目4月份單月產量達6.03萬噸，標志著該項目已完全具備達產能力。截至目前，煤制甲醇公司已累計生產精甲醇133.37萬噸，銷售129萬噸，實現連續安全運行1369天。

    4月26日，華亭煤業煤制甲醇公司傳出喜訊，國內單套產能最大、華能集團第一個煤化工項目——華亭煤業60萬噸煤制甲醇項目4月份單月產量達6.03萬噸，標志著該項目已完全具備達產能力。截至目前，煤制甲醇公司已累計生產精甲醇133.37萬噸，銷售129萬噸，實現連續安全運行1369天。

　　60萬噸煤制甲醇項目投產以來，華亭煤業煤制甲醇公司嚴格落實各項管理制度，堅持安全管理到位，不斷加強班組安全管理工作規范化建設，加強對現場工作的監管，形成危險源上報、整改、檢查的閉環管理機制，強化全面質量管理和過程控制，做到舉一反三，有效開展設備維護檢修工作，實現了安全管理在控、可控。同時，該公司狠抓安全生產責任制和各項安全措施的落實，逐級簽訂安全生產責任書，明確職責，把安全生產目標層層分解到人，成立了安全監督體系及三級安全網絡，監查工作實現了常態化、長效化。

　　在該公司氣化車間，80后青年職工柳峰正在像往常一樣巡檢生產設備，查看設備的溫度、振動等情況。柳峰手里的儀器名叫“小神探”點檢儀，是公司2013年引進使用的新設備，別看它個頭小，可功能卻很多。

　　柳峰介紹說，雖然這項工作很平常，可是要保障設備高效運行，這個環節必不可少，只要為“小神探”輸入眼前這套設備的信息，再通過點檢系統綜合分析一下，就可以第一時間判斷出設備運行是否正常。這樣一來，就可以通過每小時一次的高密度巡檢，及時發現設備運行隱患，避免設備帶病運轉。

　　“這套點檢系統在同類化工企業中是比較先進的，主要是為了對現場設備進行監控，及時錄入設備在運轉當中的缺陷并進行檢修，系統投用后，我們的設備故障率明顯降低了?！比A亭煤業煤制甲醇公司調度室副主任石磊說。

　　通過不斷的摸索實踐，煤制甲醇公司已經逐漸形成了“以提前介入為前提，以點檢為基礎，日常維護保養為關鍵，定期檢修為保障”的設備保障體系，為設備安全高效運轉提供了條件。同時，在做好設備日常巡檢和維護保養的基礎上，煤制甲醇公司重點圍繞生產系統檢修中出現的問題，以設備短板為切入點，對氣化撈渣機等生產設備和系統進行大膽改良，消缺補漏，確保項目長周期安全運行。

　　從2010年到2013年，煤制甲醇公司共完成技改項目150多項。其中，氣化高溫的熱水器防沖板改造項目成效最為顯著，原來設備運行20天就要更換一次，技改以后，能夠運行6個月以上，節約成本每年可達到3000萬元以上。