等靜壓碳化硅坩堝成型工藝，等靜壓成型的過程 　　等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力最大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。 等靜壓成型的特點 　　等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。 等靜壓成型的分類 濕式等靜壓 　　等靜壓碳化硅坩堝成型工藝，將預壓好的坯料包封在彈性的塑料或橡膠模具內，密封后放入高壓缸內，通過液體傳遞使坯體受壓成型。 干式等靜壓 　　：將彈性模具半固定，不浸泡在液體介質中，而是通過上下活塞密封。壓力泵將液體介質注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過液體和 等靜壓成型 加壓橡皮將壓力傳遞使坯體受壓成型。 廣義的等靜壓成型還分為冷等靜壓和熱等靜壓 　　（廣義的等靜壓成型還分為冷等靜壓和熱等靜壓Hot isostatic pressing），冷等靜壓是在常溫下對工件進行成型的等靜壓法。熱等靜壓是在指在高溫高壓下對工件進行等壓成型燒結一種特殊燒結方法。熱等靜壓主要應用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業生產。 等靜壓成型工藝 　　1. 粉體預處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力，提高黏結強度，使之適應成型工藝需要。 　　2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔；加壓時應求平穩，加壓速度適當；針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間；同時選擇合適的卸壓速度。 　　3. 成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質發生化學反應；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。 等靜壓設備 　　常用的冷等靜壓機的工作壓力可高達6500kgf/cm2。按照容器密封結構不同，冷等靜壓機可分為螺紋式和框架式兩類。螺紋式冷等靜壓機結構簡單，但操作勞動強度大，使用過程螺紋磨損嚴重，通常是容器（缸體）小的等靜壓機；框架式冷等靜壓機，設備雖然復雜，但安全可靠，操作簡便，通常是容器（缸體）較大的壓機。 等靜壓碳化硅坩堝成型工藝　　熱等靜壓設備通常由裝有加熱爐體的高壓容器、高壓氣體介質輸送、電氣、測溫和冷卻等系統組成(圖2)。直到70年代末,雖然最大的熱等靜壓機的缸體尺寸為直徑3050mm，長度9150mm；最高氣體壓力為10500kgf/cm2；最高加熱溫度為2700℃。但工業生產用的熱等靜壓機一般壓力為1500～2000kgf/cm2，溫度為1500℃。采用熱等靜壓固結粉末時，將粉末預成型制成坯料或通過振動將粉末直接裝入硬質包套中。包套封焊前需在室溫或加溫抽真空過程中封焊。封焊后的包套放入高壓容器。然后，可先打入氣體（低于最終氣壓），再進行升溫，由于氣體的加熱膨脹最終達到所規定的氣體壓力；也可同時升溫和加壓。熱等靜壓工藝中，包套的抽空和密封對產品質量有明顯的影響，是熱等靜壓工藝的關鍵之一。包套一般采用金屬（軟鋼、不銹鋼、鈦等）或陶瓷材料制成。最早采用的是金屬包套，適于生產簡單形狀的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金屬套中，兩層包套之間的間隙用傳壓介質(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料適用于形狀復雜和尺寸精密的制品。 等靜壓成型的應用 　　等靜壓工藝制品具有組織結構均勻，密度高，燒結收縮率小，模具成本低，生產效率高，可成型形狀復雜、細長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優點，是目前一種較先進的成型工藝，以其獨特的優勢開始替代傳統的成型