1.1設計技術的發(fā)展 　　計算機技術的迅猛發(fā)展為離心泵設計研究帶來了理想的手段.CAD,CFD技術在離心泵設計工作中的應用，對離心泵設計水平的提高有著非常重要的意義，為離心泵的節(jié)能工作帶來了良好的前景。 　　1.2先進制造技術的發(fā)展 　　CAM技術的快速發(fā)展及其在泵類產(chǎn)品的生產(chǎn)中的應用，對離心泵效率技術指標的提高是非常有利的。目前泵行業(yè)中的部分企業(yè)已將該技術應用于水力模型模具的制作、零部件的制造加工，極大地提高水力尺寸的準確性和過流表面或流道表面的粗糙度精度，提高了效率指標。 　　1.3相應配套技術的發(fā)展 　　與離心泵有關的配套技術最近得到了較大的發(fā)展，如電動機的設計與制造、自動調(diào)速、自動控制、自動報警、傳動系統(tǒng)、密封設計制造技術、新材料、試驗測試技術等等。這些技術的全面發(fā)展，有利于離心泵系統(tǒng)的效率指標、可靠性指標及其他性能指標的提高，促進了節(jié)能工作的開展。 　　2高效節(jié)能的技術措施 　　2.1CAD/CFD技術的應用 　　隨著計算機技術的迅速發(fā)展，CAD/CFD技術的誕生，有利于探索離心泵內(nèi)部流動規(guī)律，并提高了離心泵設計方法的先進性。 　　現(xiàn)代的離心泵設計方法必須要結合先進的計算機技術和CAD/CFD技術。先進的計算機技術可以解決離心泵復雜的內(nèi)部流動場的計算問題。應用CAD/CFD技術，我們可以進一步了解和掌握離心泵內(nèi)部流動的客觀規(guī)律，以便進行離心泵的優(yōu)化設計。CAD/CFD技術的特點和優(yōu)勢對提高離心泵設計方法的技術水平是非常重要的。 　　現(xiàn)代的離心泵設計方法離不開離心泵的試驗手段。試驗是科學技術研究的重要手段，具有真實可靠的特點。CAD/CFD是以有限的信息系統(tǒng)來趨近真實的無限的信息系統(tǒng)。由于計算的數(shù)學模型、離散化過程、格式、網(wǎng)格生成和邊界條件處理等會產(chǎn)生人工誤差，從而偏離實際情況。CAD/CFD應用的成功與否需要得到試驗的驗證。 　　由此可見,現(xiàn)代的離心泵設計方法應該是傳統(tǒng)設計方法、CAD/CFD技術、試驗手段三者相結合的一種設計方法，三者缺一不可。 　　2.2傳統(tǒng)設計方法的提高和改進 　　2.2.1高汽獨性能的水力模型庫設計 　　汽蝕性能是離心泵性能中非常重要的一個技術指標，它的好壞主要由吸水室和葉輪進口的水力尺寸來決定。在相似換算法中，由于葉輪的進口尺寸不同、泵的轉(zhuǎn)速不同，葉輪的進口尺寸很難做到幾何相似，更談不上運動相似和動力相似.因此汽蝕性能的相似換算結果偏差比較大。以往建立的水力模型庫主要以效率指標為選擇條件，對于設計高汽蝕性能的泵，很難通過模型換算法滿足要求，應建立高汽蝕性能的水力模型庫。 　　2.2.2全面合理的水力模型庫的建立 　　傳統(tǒng)水力模型庫選擇模型時，參考的標準主要是泵的效率指標，以及其他許多因素需要考慮進去，如泵性能曲線、泵的性能參數(shù)的匹配性、泵結構因素等。 　　2.2.3速度系數(shù)法的提高與改進 　　根據(jù)離心泵的理論揚程方程以及設計經(jīng)驗、試驗進行分析，影響速度系數(shù)的因素除了泵的比轉(zhuǎn)速以外，還有其他一些重要因素。其中，影響出口圓周速度系數(shù)的主要因素有泵的結構、葉片出口安放角、葉片數(shù)等;影響進口速度系數(shù)的主要因素有泵的結構、葉片進口沖角、葉片數(shù)等。應分析統(tǒng)計這些因素的影響程度，并總結出影響因素的變化規(guī)律，確定標準速度系數(shù)曲線對這些因素的大小取值范圍。根據(jù)影響程度的規(guī)律進行修正，這樣將顯著地提高速度系數(shù)法的準確度。 　　2.3CAM技術在泵制造過程中的應用 　　在產(chǎn)品的制造過程中，CAM計算機輔助制造是目前比較先進的一門技術，CAM技術在離心泵制造過程中的應用，將給離心泵的節(jié)能工作帶來非常理想的效果。目前在泵行業(yè)的一些骨干企業(yè)中，已陸續(xù)開展了這方面的生產(chǎn)實踐。 　　2.3.1離心泵水力模型模具制作 　　離心泵的水力模型是決定產(chǎn)品的水力性能和技術水平高低的重要部件。水力模型零件由于內(nèi)部流道形狀復雜，不易進行機械加工制造，大多數(shù)企業(yè)都采用鑄造零部件。在進行鑄造加工之前，首先要進行翻砂鑄造。傳統(tǒng)的模具制作基本上是采用手工制作，其不足之處就是誤差太大，不能準確地保證水力模型流動型線的形狀，效率偏低，水力性能不易保證。CAM技術的應用，將克服這些不足。 　　2.3.2離心泵水力模型零部件加工制造 　　離心泵的水力模型零部件主要包括葉輪、泵體、導葉等。這些零部件的傳統(tǒng)加工制造方法，是通過鑄造形成毛坯件，再通過機械設備將毛坯件外形尺寸進行加工制造形成成品件。零部件的表面鑄造完成后就不再進行機械加工。由于模型的翻砂操作中的一些原因，表面尺寸會產(chǎn)生很大的誤差，同時粗糙度較差，對水力性能和效率帶來較大的影響，流量揚程不易保證。為此，泵行業(yè)針對此項不足，制定了相關的鑄造標準，但不能完全滿足要求。應用CAM技術，采用數(shù)控機械加工設備，可以直接將葉輪、泵體等零部件按設計要求的水力尺寸直接加工制造，高質(zhì)量地保證流動型線的準確性，尺寸精度提高，表面粗糙度提高，流量、揚程得到保證，從而提高了效率。 　　2.3.3其他零部件的加工制造 　　提高零部件的加工精度，減少轉(zhuǎn)子部件、定子部件的累計加工誤差，有利于提高離心泵整機的裝配質(zhì)量，提高離心泵整機的水力性能。 　　2.4提高鑄造技術水平 　　離心泵產(chǎn)品的主要零部件均為鑄造零部件，如，泵體、葉輪、泵蓋、軸承體、底座等。鑄造技術水平的高低直接影響零部件質(zhì)量的好壞，鑄造水力模型的水力尺寸直接影響泵的性能參數(shù)，鑄造零部件內(nèi)表面粗糙度的好壞與泵的效率指標有直接的關系，鑄造技術對泵的性能指標有著重要的影響。下面分幾個方面介紹鑄造技術水平提高的措施: 　　2.4.1提高離心泵水力模型模具制造質(zhì)量 　　離心泵水力模型模具制造質(zhì)量的好壞，直接影響水力模型鑄造毛坯件的鑄造質(zhì)量。傳統(tǒng)的水力模型模具均采用手工制作，制造的尺寸偏差較大，影響水力性能的技術指標。目前比較先進的制造方法是采用CAM技術，應用數(shù)控機械加工制造設備進行模具的加工制造，有利于提高離心泵的效率指標，效果非常好。 　　2.4.2提高離心泵水力模型模具的材料等級 　　離心泵是一種消耗量大、應用面廣的通用機械產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格特別多，整個泵行業(yè)的泵性能規(guī)格達到上萬種，這樣就需要制作大量的水力模型模具。但每種規(guī)格的產(chǎn)品批量又不是很多，很多企業(yè)為了減少制造成本，材料上往往采用泵體是木質(zhì)模具，葉輪是金屬模型，或者泵體是木質(zhì)模具，葉輪的前后蓋板也是木質(zhì)模具，葉輪葉片是金屬模具的方法。木質(zhì)模具的尺寸偏差大，易產(chǎn)生變形，鑄造毛坯件的粗糙度也不好，與金屬模具相比各方面的性能都要相差很多。為了進一步提高水力模型的毛坯件質(zhì)量，保證各項水力性能的技術指標，應大力提高離心泵水力模型模具的材料等級，使所有模具均采用金屬材料，但不足之處是增加制造成本。 　　2.4.3采用先進的精密鑄造方法 　　傳統(tǒng)的鑄造方法是采用普通的砂型鑄造，鑄造毛坯件的質(zhì)量比較差，鑄件的厚度偏大，浪費材料，增大成本，毛坯件尺寸誤差比較大，不易保證水力尺寸和水力性能，毛坯件的粗糙度不好，增加水力損失。先進的精密鑄造方法可以很好地克服以上的不足之處，如，提高砂子的質(zhì)量，采用熔模鑄造的方法等等。 　　2.5調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的節(jié)能方法 　　調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法具有良好的節(jié)能效果，這已被許多國內(nèi)外生產(chǎn)實踐所證明。在許多泵的應用場合，有時需要泵的性能參數(shù)恒定不變，有時需要泵的性能參數(shù)根據(jù)使用條件進行變化，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可以達到這一目的，同時由于提高了管路效率，使裝置效率明顯提高。調(diào)速方式主要有以下幾個方面:①皮帶傳送的調(diào)速;②利用齒輪變速箱的調(diào)速;③利用液力聯(lián)軸器的調(diào)速;④柴油機的調(diào)速;⑤電動機的調(diào)速。 　　2.6提高離心泵選型的設計水平 　　2.6.1離心泵選型應遵循以下原則 　　①使用單位合理確定泵的性能參數(shù)和必備工作條件;②設計部門應合理確定泵的類型、參數(shù)，合理滿足現(xiàn)場使用條件;③全面考慮泵的最高效率及其范圍、實際使用效率指標;④進行技術經(jīng)濟比較，從中選擇技術先進、經(jīng)濟合理的方案。 　　2.6.2提高離心泵系統(tǒng)運行的效率指標 　　離心泵的節(jié)能工作不應僅限于研究離心泵自身效率大小，應更廣泛地研究整個系統(tǒng)的各方面效率指標，從而做到整個系統(tǒng)的高效節(jié)能，這方面的潛力是比較大的。 　　3高效節(jié)能的制約因素 　　3.1節(jié)能意識淡化，缺乏相應的政策導向 　　一方面由于政府對節(jié)能工作的重視程度不夠，缺乏足夠的宣傳，造成人們對節(jié)能工作的認識不足。另一方面由于國家尚未出臺針對節(jié)能工作的政策和優(yōu)惠措施，離心泵的使用單位在采購離心泵產(chǎn)品的過程中，不重視節(jié)能因素，而只考慮產(chǎn)品的使用條件。且由于高效節(jié)能的離心泵產(chǎn)品價格偏高，造成使用單位生產(chǎn)成本提高。為降低成本，使用單位一般不考慮節(jié)能指標，而選用價格低廉的離心泵產(chǎn)品。 　　3.2傳統(tǒng)節(jié)能概念不正確 　　傳統(tǒng)的節(jié)能概念是提高離心泵的效率指標，實際上這樣的節(jié)能概念是不準確的。科學的節(jié)能概念不應僅考慮效率指標，還應考慮其他很多的內(nèi)容，也就是在離心泵產(chǎn)品總的使用壽命內(nèi)，盡量降低離心泵各種消耗成本，如，設計、制造、維護等方面的成本。 　　3.3離心泵使用條件的復雜性 　　離心泵的使用條件是比較復雜的，需要離心泵具備各種性能，如，泵的水力性能技術指標、泵的材料、泵的密封性能、泵的可靠性性能、泵的總體結構、泵耐高溫性能等等，有些性能又是不便于實驗室檢測的，況且檢測的費用也特別昂貴。但是這些性能又是與離心泵系統(tǒng)節(jié)能有著重要的聯(lián)系，因此這種復雜性嚴重影響到節(jié)能工作的進一步發(fā)展，這也是離心泵節(jié)能工作得不到使用單位認可的一個原因。