壓縮機氣閥的維護管理 

 氣閥最易損壞的部件是閥片和彈簧等運動零件。鑒于生產實際，應加大氣閥維護力 

度，制定完善的維護保養制度，以有效保證氣閥的使用壽命，確保壓縮機平穩、高效運行。 

一、嚴把氣閥質量關 

壓縮機運行時，氣閥等主要零件受力復雜，工作條件惡劣，在選材上應把好質量關。作業區應嚴 格按照壓縮機氣閥執行標準和壓縮機運行工況選配閥片、彈簧等配件。目前，選用的閥片為中外合資企業生產的選配閥片、彈簧等零配件強度高、韌性好、耐磨性能高與抗腐蝕的閥片。 

二、 嚴格保證安裝質量與裝配精度 

 壓縮機氣閥整體的安裝精度及各零部件的裝配精度，直接影響氣閥乃至壓縮機的正常運行。為了 保證安裝的精度，制定了2項具體措施。 

 1、安裝前做好充分準備。氣閥安裝前，應對壓縮機相應部位和零部件進行清洗、檢查和必要的修 整，必須用壓縮空氣把鐵屑、泥砂等雜物全部吹除干凈方可安裝。 

 2、氣閥組裝與檢驗。氣閥組裝時，先將閥片平放在閥座密封面上，按升程限制器彈簧孔的位置將 彈簧放在閥片上，然后將升程限制器裝入螺栓內并對準彈簧，不得歪斜，之后旋緊螺母。氣閥安裝 后，閥片升力應均勻，無卡澀現象。氣閥應用煤油進行氣密性試驗，5 min內無連續滴漏，且其滴數不得超過規定值（見表1）。進、排氣閥不得裝反。頂絲和鎖緊裝置均應頂緊和銷牢。 

三、加強維護保養，提高檢修質量 

 在壓縮機氣閥運行過程中，及時予以合理維護保養，對易損組合件來說可以起到兩方面作用：其 一可防止或減少磨損、撞擊；其二可以消除因磨損、撞擊引起的故障與事故隱患。對于檢修質量，應引起足夠重視。如不正確擰緊連接螺紋，配合表面不平整、粗糙度不符合要求等，都會引起氣閥功效降低，產生噪音與振動，使機件損壞速度加劇。