4月15日，中原油田普光分公司天然氣凈化廠第五聯合裝置檢修啟動。在為期87天的檢修中，技術人員不僅要完成正常的檢維修任務，還要完成對裝置中關鍵設備——中間胺液冷卻器進行國產化改造。目前，新研制的兩臺國產中間胺液冷卻器已運抵現場。

　　自2011年9月份以來，針對天然氣凈化廠聯合裝置發生的中間胺液冷卻器泄漏影響生產的問題，普光分公司積極組織開展技術攻關，先后完成了8個凈化裝置中間胺液冷卻器的國產化改造。“經過近一年的現場運行，這些國產化設備不僅性能優于進口設備，而且價格低、供貨周期短。適合自己的才是最好的，中間胺液冷卻器的自主研制成功，讓我們在國產化的道路上越走越自信。”普光天然氣凈化廠副廠長蘭宦勤說。

　　據天然氣凈化廠機動裝備辦公室副主任權培豐介紹，由于天然氣凈化廠裝置壓力高、酸性氣體處理量大，對凈化工藝設備要求極為嚴格。在普光分公司天然氣凈化廠建設之初，許多關鍵設備只能從國外進口，中間胺液冷卻器便是其中之一。

　　2010年9月，當大家還沉浸在聯合裝置一次投產成功的喜悅中時，剛剛投產不久的天然氣凈化廠第二聯合裝置一系列中間胺液冷卻器卻發生了泄漏，造成裝置停工。更為嚴重的問題還在后面。天然氣凈化廠12個系列凈化裝置共有12臺中間胺液冷卻器，隨著凈化裝置的運行，多臺冷卻器先后發生了同樣的問題。

　　此后在不到兩年的時間里，天然氣凈化廠共發生了20臺次的中間胺液冷卻器泄漏。為解決這一問題，普光分公司采取多種措施進行維修，但治標不治本，沒有解決中間胺液冷卻器泄漏的根本問題。

 
　　蘭宦勤認為，如果繼續采用國外進口的中間胺液冷卻器，不僅價格貴、供貨周期長，還不符合普光氣田生產運行實際，大膽改造洋設備使其馴服適應生產，走設備國產化之路勢在必行。

　　然而，事情說起來容易做起來難。普光天然氣凈化廠工藝介質壓力高、含硫量高，生產環境又多雨、潮濕，加之在大規模高含硫凈化處理裝置研發方面國內沒有成熟的經驗，自主研制中間胺液冷卻器普光氣田科技人員心里并沒有底。

　　經過對中間胺液冷卻器腐蝕情況的分析，科技人員認為，按照原設計，中間胺液冷卻器中的循環冷卻水走殼程，胺液走管程，換熱管采用扭曲管，雖然增大了換熱面積，但卻給水垢等物質的沉積提供了場所。正是這些雜質沉積形成垢下腐蝕，造成了中間胺液冷卻器的泄漏。

　　找到了問題的原因就等于成功了一半。在此后一年的攻關中，科技人員幾經修改設計方案，最終成功實現了中間胺液冷卻器的國產化，并從根本上解決了洋設備存在的缺陷。目前，新研制生產的12臺中間胺液冷卻器已全部運抵凈化廠，并在該廠8個系列凈化裝置中投入使用。

　　“新研制的中間胺液冷卻器投用后，至今未發生腐蝕泄漏等異常情況。”權培豐說。中間胺液冷卻器的國產化帶來的效益還遠不止這些。以前從國外進口一臺中間胺液冷卻器，交貨期一年時間，而現在只需6個月。另外，中間胺液冷卻器實現國產化還大大降低了生產成本，從國外進口一臺中間胺液冷卻器需要花費936萬元，而現在一臺國產化中間胺液冷卻器的價格僅為225萬元。