隨著全球新能源，新材料的快速發(fā)展，用涂寬泛的蓄電池領域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領域，近年來將迅猛發(fā)展，其生產過程極需要革命性的輔助裝備來完成，針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三元材料等）的相關特性，我們開發(fā)的電池材料專用干燥設備也應運而出了。

一，噴霧干燥機組：電池材料高速離心噴霧干燥機應用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態(tài)料的干燥生產，采用高速離心噴霧霧化技術，在實現(xiàn)連續(xù)干燥生產的同時，獲得粒度均勻、結構緊密且流動性好的微球形顆粒，在很大程度上，高速離心霧化技術，能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度，使其單體顆粒可達3～5um和成品含濕量為0.5％的質量要求，應用磁性過濾技術，有效規(guī)避在生產過程的鐵離子雜質的摻人，達到材料純凈目的，維護正極材料的導電性能。余熱氣體的循環(huán)利用，又能達到節(jié)能減排的生產目的，順應國家倡導的節(jié)能減排、低碳生產方式的轉變。為維護生產安全，本機采用脈沖除塵冷卻保護技術，在智能化控制操作下，實現(xiàn)冷卻保護安全互鎖。創(chuàng)新技術的綜合應用，為我國新能源鋰電池正極材料的產業(yè)生產，提供基礎設備和技術上的支撐，是較為理想的新材料干燥設備。

二，雙錐回轉真空干燥機組：工作原理： 原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機干燥罐體內，同時，加熱介質通過管道泵輸送至干燥機的加熱夾層內，原料通過干燥機器壁獲取熱量而被加熱，在真空系統(tǒng)的作用下逐漸被帶走水分而達到干燥目的；在原料接近干燥階段，為防止部分粉末被真空泵抽出，設計采用特制袋濾器收集；原料所含的有機溶劑通過特殊冷凝器二級冷凝，使整體回收率達95%以上。

優(yōu)勢體現(xiàn)：干燥過程在負壓條件下進行，因此即使含有機溶劑介質，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產品品質穩(wěn)定；系統(tǒng)被設計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長。

三，立式攪拌真空干燥機組：

優(yōu)勢體現(xiàn)

本機采用夾層蒸汽和導熱油加熱方式，內設計攪拌裝置，傳熱面大而集中，熱效率高。
本機設置攪拌漿，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)流動狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。
本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

應用案例：1深圳貝特瑞新材料股份有限公司

　　　　　2浙江華友鈷鎳材料有限公司

３河南科龍集團

４江西贛峰鋰業(yè)股份有限公司

５浙江嘉利珂材料有限公司