石油化工等行業大量使用換熱設備，提高換熱器效率對工業節能至關重要。華東理工大學、無錫化工裝備有限公司與揚子石化等單位合作研制的系列高通量換熱器產品達到國外同類產品先進水平，不僅大幅提高裝置產能，還明顯降低了石油化工設備的能耗。該項目日前榮獲江蘇省科技獎。

　　據介紹，該換熱器是至今為止換熱系數最高的管式傳熱元件，尤其適用于烷烴、烯烴、醇類、氟利昂等介質，在大型乙烯和大型芳烴等化工和石化裝置中應用前景廣闊。依據這一成果，項目組已在無錫建成了國內唯一的高通量換熱器產業化基地。目前該基地已具備年產1000噸燒結型表面多孔管和制造100臺高通量換熱器的生產能力。

　　高通量換熱器是國際上近年來推廣的高效節能產品，該技術一直被美國UOP公司所壟斷。在國家“863”計劃、中石化重大裝備國產化研制項目以及江蘇省重大科技成果轉化基金等的支持下，華東理工大學等3家單位自1999年起開始研制該設備。在研制過程中，項目組創新性地提出了成分設計與粉末燒結技術相結合的思路，實現了銅管、銅鎳管、碳鋼管、耐熱鋼管等系列換熱管內外表面合金粉末匹配多孔層的可控制造。其采用的粉末冶金方法可顯著強化沸騰傳熱，傳熱效果甚至可提高20倍，所需換熱面積減少一半左右。

　　2007年12月，在中國石油烏魯木齊分公司新建100萬噸/年芳烴聯合裝置高通量再沸器競標中，華東理工大學聯合中國石化工程公司和蘭州石油機械研究所等單位，與美國UOP專利商同臺競爭，一舉贏得該裝置所有高通量再沸器的設計與制造權。2008年，高通量換熱器被中石化列為重大裝備國產化技術成果重點推廣項目，不僅在中石化、中石油、中海油等國內企業得到應用，還出口到歐洲的一些國家。

　　據悉，揚子石化一大型裝置采用一臺國產高通量換熱器的花費僅比原先使用普通光管換熱器增加了幾十萬元，但每年節省的高壓蒸汽消耗則達400多萬元。同時，由于高通量換熱器提高了加熱效果，產品的純度也由92%提高到98%，產能提高了7%，一年可新增產值4030多萬元。