11日上午，記者從煤制芳烴技術(shù)成果新聞發(fā)布會上獲悉，由華電集團(tuán)與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制芳烴技術(shù)問世。這項技術(shù)有效填補了國際空白，未來或成為消耗國內(nèi)過剩甲醇產(chǎn)能的新途徑。

　　芳烴為大宗基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，是化纖、工程塑料及高性能塑料等的關(guān)鍵原料，廣泛用于航空航天，交通運輸、裝飾裝修等。目前我國年消費量超過2000萬噸。2012年，我國芳烴進(jìn)口量達(dá)609萬噸，對外依存度為44%。

　　中國工程院院士金涌告訴記者，煤制芳烴主要經(jīng)過三步，煤炭經(jīng)潔凈煤氣化后生成合成氣，合成氣轉(zhuǎn)化為甲醇，甲醇進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成為芳烴，該技術(shù)快速實現(xiàn)工業(yè)化的一種方式就是直接通過甲醇制芳烴。當(dāng)前，前兩步在國外均有成熟的工業(yè)化技術(shù)，但是甲醇制芳烴的工業(yè)化技術(shù)尚屬空白。

　　金涌補充道，甲醇是一種平臺化合物，立足甲醇做芳烴，不僅可以盡快實現(xiàn)煤制芳烴技術(shù)的工業(yè)化路徑，而且還將消耗甲醇剩余的產(chǎn)能。

　　清華大學(xué)教授魏飛介紹，目前我國芳烴缺口約為600~700萬噸，如果按1噸芳烴消耗3噸甲醇，那么僅用來做芳烴的甲醇就將達(dá)到2000多萬噸。這將有效緩解我國甲醇過剩的局面。來自氮肥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年我國甲醇產(chǎn)量為3164萬噸，同比增加19.08%，裝置開工負(fù)荷達(dá)到61.3%。

　　此前，“流化床甲醇制芳烴(FMTA)催化劑開發(fā)”和“流化床甲醇制芳烴(FMTA)成套工業(yè)技術(shù)開發(fā)”兩項技術(shù)已經(jīng)通過由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定委員會一致認(rèn)為FMTA催化劑及成套工業(yè)試驗技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新性強(qiáng)，總體處于同類技術(shù)的國際領(lǐng)先水平。

　　據(jù)了解，在清華大學(xué)小試研究成果的基礎(chǔ)上，華電煤業(yè)集團(tuán)有限公司與清華大學(xué)合作在陜西省榆林市建成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置。裝置2013年1月13日點火，實現(xiàn)了一次投料試車成功，一次打通全流程，按照預(yù)定計劃完成全部試驗內(nèi)容，并通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的現(xiàn)場考核，現(xiàn)場考核專家認(rèn)為本試驗裝置采用自主創(chuàng)新技術(shù)，設(shè)計與建設(shè)水平較高，裝置運行平穩(wěn)，考核指標(biāo)達(dá)到工業(yè)技術(shù)開發(fā)的預(yù)期目標(biāo)，是目前世界上第一套成功運行的萬噸級流化床甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置。