4月20日23時28分，鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程龍頭裝置——乙烯裂解裝置產出合格乙烯，標志著這個裝置規(guī)模、工藝技術具有世界一流水準，國產化率最高的乙烯工程一次開車成功，結束了浙江省沒有乙烯工業(yè)的歷史。鎮(zhèn)海煉化也自此擁有了2300萬噸原油年綜合加工能力和100萬噸乙烯年生產能力，躋身我國特大型煉化一體化企業(yè)行列。  
   　鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程是國家重點建設項目，項目概算總投資234.97億元。在該工程中，年產100萬噸乙烯裂解、45萬噸聚乙烯、65萬噸環(huán)氧乙烷/乙二醇、28.5萬噸環(huán)氧丙烷、62萬噸苯乙烯等裝置，為世界同類裝置中規(guī)模最大。在工藝技術上，裂解汽油加氫、芳烴抽提、乙苯、聚丙烯、丁二烯抽提、MTBE/丁烯-1等6套裝置均采用中國石化自有技術，裂解裝置中最大的裂解爐是國內唯一一臺15萬噸級國產裂解爐。在裝置設備上，乙烯裝置國產化率達到78.03%，是國內百萬噸級乙烯裝置國產化率最高的。整個工程共有13臺套大型設備被列為國家重大設備國產化攻關和重點推廣應用項目，所有的國產化攻關項目均實現(xiàn)自主設計、自主制造、自主安裝，有力地推動了國內裝備制造業(yè)水平提升。其中乙烯裝置三大核心機組之一的丙烯制冷壓縮機，實現(xiàn)首臺國產化。  
   　另據(jù)了解，鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程環(huán)保總投入近10億元。該項目乙烯綜合能耗546.5千克標油/噸，工業(yè)水重復利用率98%以上，凝結水回用率70%以上，電站廢水實現(xiàn)“零排放”，均達到國際先進水平。其中，環(huán)氧丙烷生產采用國際先進的共氧化清潔工藝，噸產品廢水不到傳統(tǒng)氯醇法的1%，年減少廢水產生量1100萬噸。  
   　隨著百萬噸乙烯工程的投產，鎮(zhèn)海煉化已形成大煉油、大化工“兩翼齊飛”的發(fā)展格局，實現(xiàn)資源及原料配置的最佳化和價值最大化。由于項目地處乙烯下游衍生產品的消費中心地帶，所生產產品將有效滿足國內市場特別是浙江及周邊市場的需求。據(jù)測算，工程投產后可增加300億元的年銷售額，帶動1000多億元的下游產業(yè)產值，將成為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的新引擎。