上半年，湖北三寧化工尿素廠通過優(yōu)化工藝，深度挖掘生產(chǎn)潛力，將裝置的生產(chǎn)效益發(fā)揮到極致，使每噸總氨醇煤耗降到1100千克以下，電耗降到1240千瓦時(shí)以下，創(chuàng)全國(guó)同類裝置先進(jìn)水平。

　　湖北三寧化工尿素廠目前年產(chǎn)30萬噸合成氨、30萬噸甲醇、45萬噸尿素。該公司在生產(chǎn)流程中采用多項(xiàng)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，如利用碳丙循環(huán)過程中的差壓實(shí)現(xiàn)能量回收，每年節(jié)電500多千瓦時(shí)；利用該公司的低壓聯(lián)醇專利技術(shù)，使甲醇合成的反應(yīng)熱得到充分回收，每噸甲醇?jí)嚎s功耗減少120千瓦時(shí)；利用汽機(jī)等工段高溫?zé)煔鈹y帶的熱能和廢氣中的可燃?xì)猓M(jìn)行熱力發(fā)電，每年增創(chuàng)效益2000多萬元；通過改進(jìn)鍋爐風(fēng)機(jī)性能，每小時(shí)可節(jié)電360千瓦時(shí)；通過優(yōu)化尿素合成工藝，每年可節(jié)約8.1萬噸蒸汽。

　　此外，三寧公司還采用了最先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制和變頻技術(shù)，對(duì)近300臺(tái)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使裝置運(yùn)行更智能化、更穩(wěn)定。該公司不放過每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，向節(jié)能減排要效益，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)打下良好基礎(chǔ)。