節能減排是我國的一項基本國策,也是實現我國經濟可持續發展的必然選擇,作為耗能大戶的化工生產行業,對這個問題應更加重視。節能降耗就是采取技術上可行、經濟上合理的措施,來提高能源的利用效率,最大限度地減少能耗。目前,化工領域采取的節能措施主要有以下幾個方面:

1、采用新工藝和新設備

先進的生產工藝和節能設備是化工企業節能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能最佳化,包括采用節能型流程、優化過程參數(如轉化率、回流比、循環比等),提高裝置操作彈性,改進反應操作條件,降低能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能設備,并提高單體設備的生產能力,從源頭上實現節能降耗。

2、降低動力能耗

動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗,是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調速技術。基于目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀,采用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。供熱系統優化。合理地實行裝置間的聯合,在較大范圍內進行冷、熱物流的優化匹配,實現能量利用的最優化。

3、能量綜合利用

化工企業使用的能源種類多,品位高低不等,工藝過程兼有吸熱和放熱,把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來,以求得系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此,低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。

4、除垢和防腐保溫

化工企業中,連續運行的換熱器很容易出現結垢現象,導致換熱效率降低。就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除,采用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度是一種簡單易行的辦法。

5、加強能源管理

在化工生產領域通過加強能源管理,可使生產能耗降低5%～20%。