現代工業儀器儀表的發展，不但取決于產品技術水平，而且涉及工程應用技術。近年來，不少測控設備生產企業以及火電、石化、冶金等應用部門的科技型企業和工程公司在應用軟件開發和系統集成技術等方面有了相當進展，通過承擔國外控制系統和產品的工程應用，掌握了一批大型工程和裝置的自控應用技術。但隨著國外現場總線、SOLUTION、MIV、EPC等技術和工程總成方式的發展，我國自控系統及現場儀表進入大型工程的困難將進一步增加。
　　
　　我國自動化控制系統及現場儀表和關鍵精密測試儀器，與國際水平總體上仍有10～15年的差距。
　　
　　差距一：產品可靠性差
　　
　　現代工業儀器儀表的總體特征是高可靠性、高性能、高適用性，我國企業的大部分產品與國外產品的差距也正是在這方面。例如，我國自行研發的分散型控制系統(DCS)和電磁流量計，這些產品的基本性能和功能已接近國際水平，但在可靠性和工程應用能力等方面尚有一定差距。
　　
　　差距二：數字化、智能化、集成化水平低
　　
　　現代工業儀器儀表的技術特點和趨勢是數字化、智能化、網絡化和集成化，而我國產品一般常規品種居多，智能型產品剛剛起步。以核電控制系統及儀表集成為例，由于基礎較弱，進入數字控制技術時代以后，差距更大。
　　
　　差距三：高新技術差
　　
　　國外的智能執行器已采用變頻調速、新型電機、低工耗、微型壓電陶瓷I/P轉換器、藍牙通信技術、智能化和現場總線等新技術，而國內才開始起步。
　　
　　差距四：產品精密度低
　　
　　以質量流量計為例，國外的測量精度分為4個檔次，精度最高并能測量氣體的為0.1級，最普遍的為0.15級，而國內目前只能達到經濟型的0.2級和適用型的0.5級。再如我國在加油站的計量儀表一般是..5%的精度，但是國外30萬噸的油輪到我國交貨的精確度要到0.1%。
　　
　　差距五：品種規格不全
　　
　　以高精度智能壓力/差壓變送器為例，國產變送器在測量基準量程上缺少1kPa以下微低壓、800kPa以上高差壓量程、16MPa以上高靜壓、耐腐蝕等規格的產品，因此有些工程或系統應用的特殊要求不能滿足。
　　
　　差距六：自動化程度低
　　
　　例如高性能光電直讀光譜儀，國外儀器真空度由電腦實時監控，而國產儀器在許多方面依舊需要人工操作。
　　
　　差距七：高檔產品少
　　
　　目前我國高檔產品少，甚至是空白。以原子吸收分光光度計為例，國外已有塞曼背景校正技術的高檔儀器，國內至今尚未研制，高端需要主要依賴進口。
　　
　　差距八：市場占有率低
　　
　　以可編程控制器(PLC)為例，目前中國PLC市場95%以上被國外產品占領。歐美產品在大中型PLC領域占有絕對優勢，日本產品在小型PLC領域占有優勢，韓國和中國臺灣的產品也有一定的市場份額。中國本土自主品牌PLC的市場影響非常小，很難形成規模經濟。