真空干燥設備是片劑生產中至關重要的一環

    干燥是片劑生產中從原材料提取到干膏半成品的最后一環。干燥設備及技術的應用直接關系到產品品質。在片劑生產中，其他環節控制得再好，如果在干燥環節出現干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質等問題，片劑質量最終將功虧一簣。

    真空連續干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。因此，與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續干燥法有許多獨特的優點，能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。

    真空連續干燥法具有以下四大主要特點：低溫干燥在真空環境下，水分的沸點降低，可以實現低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，可較好地避免產品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產天然提取物制品時，產品在整個干燥過程中處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(溫度40℃～60℃)，可以最大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象，保障了被干燥產品的質量。疏松微孔在高度真空狀態下，產品經過一段時間逐步干燥后，從微觀結構上看內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好。同時，由于具有微觀的疏松結構，顆粒速溶性極好，更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態，可有效抑制細菌的繁殖，達到殺滅細菌的目的。而在干燥產品的同時，還可再次實現滅菌功能。雙重滅菌，確保了產品的無菌達標。

    真空干燥設備專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱設計完美，箱體采用數控機床加工成型。試驗箱內膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。電路系統側采用門式開啟，方便維護和檢修。箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門密封圈，確保箱內高真空度。儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。