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產(chǎn)地:上海

規(guī)格:DN50

公司所在地:上海上海

電話:021-37890710

188020080  
詳細(xì)信息

ZZYP 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的簡(jiǎn)單介紹

本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)結(jié)構(gòu)。

ZZYP 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)信息

ZZYP 自力式壓力調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介

自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類。取壓點(diǎn)在閥前時(shí),用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點(diǎn)在閥后時(shí),用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。

閥后壓力的控制:

工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

閥前壓力的控制:

工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動(dòng),直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積增大,流阻變小,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

溫度調(diào)節(jié)閥工作原理:

溫度調(diào)節(jié)閥,是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作的。

加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,當(dāng)被控對(duì)象溫度低于設(shè)定溫度時(shí),溫包內(nèi)液體收縮,作用在執(zhí)行器推桿上的力減小,閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開,增加蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量,使被控對(duì)象溫度上升,直到被控對(duì)象溫度到了設(shè)定值時(shí),閥關(guān)閉,閥關(guān)閉后,被控對(duì)象溫度下降,閥又打開,加熱介質(zhì)又進(jìn)入熱交換器,又使溫度上升,這樣使被控對(duì)象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對(duì)象實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。

冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反,閥體內(nèi)通過冷介質(zhì),主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。

流量調(diào)節(jié)閥工作原理:

被控介質(zhì)輸入閥后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室,P1Ps的差即Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置,從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí),即Ps增加,結(jié)果P1Ps分別作用在下、上膜室,使閥芯向閥座方向移動(dòng),從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之同理。

自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào),自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度,從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。

技術(shù)參數(shù):

公稱通徑:DN1520253240506580100125150200250mm

公稱壓力: 1.62.54.06.4MPa

法蘭標(biāo)準(zhǔn):ANSI;JIS;DIN;GB

閥體材料:WCBCF8CF8M

閥芯材料:硬密封304;軟密封304鑲嵌PTFE

壓力平衡:不銹鋼波紋管(DN15125)、平衡膜片(DN150250)。

使用方法:

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作:(1) 緩慢開啟閥前后截止閥;(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。(3) 然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力標(biāo)示值,動(dòng)作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

2. 使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作:(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。(2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止。(4) 擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。(5) 擰緊注液口螺釘。(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥。(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

流量和CV:

公稱通徑(DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定流量系數(shù)(KV

6.3

11

17

24

44

68

99

175

275

475

640

公稱壓力(MPa

1.6 ; 4.0 ; 6.4

壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa

15~50 ; 40~80 ; 60~140 ; 120~220 ; 160~220 ; 200~260 ; 240~300; 280~350 ; 330~400; 380~450 ; 480~560; 540~620; 600~700; 680~800; 780~900; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500

流量特性

百分比、線性、快開

調(diào)節(jié)精度%

±5

使用溫度(

350

允許泄漏量

硬密封1/h

10-4閥額定容量(IV)級(jí)

減壓比

最大

10

最小

1.25

ZZYP自動(dòng)式壓力調(diào)節(jié)閥型號(hào)

通徑

Z Z

Y

P

16

P

0

KPa

B

20;

25;

32;

40;

50;

65;

80;

100;

125;

150;

200;

自力式

Y :壓力

P:單座

16 : PN16

P:不銹鋼

0 :無(wú),不需備注

壓力調(diào)

節(jié)范圍:15~50 ; 40~80 ; 60~140 ; 120~220 ; 160~220 ; 200~260 ; 240~300; 280~350 ; 330~400; 380~450 ; 480~560; 540~620; 600~700; 680~800; 780~900; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500

B閥后壓力控制

M:套筒

25 : PN25

C: 鑄鋼

C : 冷凝件

40 : PN40

K閥前壓力控制

64 : PN64


以上是ZZYP 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)信息,如果您對(duì)ZZYP 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問,請(qǐng)聯(lián)系我們獲取ZZYP 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的最新信息

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