水泥廠除塵器治理技術的發展前景
作者：騰飛環保 來源：鹽城騰飛環保 2016-06-08 瀏覽量：1248
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除塵器治理技術的現狀以及發展的前景
隨著我國國民經濟水平的提高,科學技術的不斷進步,水泥廠粉塵治理技術也有了很大發展。水泥立窯、烘干機、粉磨系統、包裝系統中都是粉塵的主要來源,因此在處理粉塵污染情況中,就應該控制好這些污染源,然后使用有效的設備保障水泥廠的整體環境,無論是為了工作人員的健康,還是為了城市周圍的環境,都要把粉塵治理徹底。
在對水泥廠中產生的粉塵進行處理中，一定要以預防為主，消減為輔的預防理念，因此首先對粉塵污染源進行有效處理，采取先進的技術進行預防和降低，然后再從傳播過程入手，加強對工藝設備的密封與堵漏，有效控制粉塵在空氣中的傳播，把其負面影響降低到最小，進而保證操作人們的工作環境，身體健康情況，以及附近的居住環境。
1.立窯水泥生產工藝概況
一般情況下生產水泥過程中，水泥廠是通過回轉窯和立窯兩種方式生產水泥，回轉窯顧名思義，其實質上是利用回轉的臥式圓筒型水泥熟料煅燒設備進行水泥的生產，而立窯是使用靜止的立式圓筒型熟料煅燒設備生產水泥，整個生產過程中，水泥的產量方面，水泥的質量以及對環境的影響方面而言，回轉窯工藝明顯要比立窯的生產工藝好，但是由于立窯不需要太大的生產投資，再加上建設周期短、使用原料有很強的適應性，因此在我國無論是中規模還是小規模水泥廠，都青睞于立窯生產模式，該模式下的水泥生產工藝流程是生料制備，會涉及到原料的破碎操作，原料的配合、生料的粉磨、原料的預均化以及均化等。
2.水泥粉塵的塵源和治理分析
2.1立窯生產水泥的問題
水泥立窯是生產水泥的核心部分，與此同時整個立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合國際制定標準，在實踐調查中不難發現，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會達到50到250攝氏度，露點在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。
2.2粉磨系統
粉磨環節在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術人員都清楚，粉磨的產量、細度，通風量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發生密封不良問題，粉塵就會有一部分發生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，最好是選擇連續磨機對物料進行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。
2.3烘干機中粉塵問題
技術人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉筒運動，同時發生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標準百倍以上，這對周圍環境的影響非常大。
3.水泥廠粉塵治理技術分析
3.1立窯粉塵綜合治理
但是在近些年的發展中，閉門操作、微機控制、以及預加水成球技術的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經得到大幅度的下降，在此基礎上繼續加強管理，完全除塵在不久的將來是可以解決的。在立窯所產生的粉塵當中，一般都是使用沉降室的方式進行收集設計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關系，在實踐操作中，如果進氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現的非常差，因此針對上述情況就一定要經過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術分析其除塵效果達到了99%，但是在開始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯合方式進行除塵，除塵效果可以達到96%，其不僅有非常簡單的構造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。
3.2粉磨環節中的粉塵處理
一般時候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很高濃度，因此大都是使用二級除塵裝置，在實踐中除塵效果可以達到99%，如果使用一級除塵，旋風式收塵器是最常用的工具，除塵效果可以達到85%到90%，但是在使用過程中一定要做好收塵器排料口的密封操作，其會在很大程度上影響收塵的效果。實際中使用回轉式窯封卸料器，在日常使用中要及時維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點，在操作過程中一定要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機中氣體含塵濃度經常保持很狀態，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎上濾袋負荷隨之不斷增加，有效調增清灰參數可以控制這一點，避免濾袋發生破損冒灰問題。除此之外，必須控制好磨物料的水分，避免發生結彎而堵塞收塵器的問題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發展下去，在嚴重時候還會使收塵器不能正常工作，進而引發一連串的問題。在生料磨系統內部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會太大，因此知識對除塵器進行一定的保溫操作遠遠不能滿足實際需求，在此基礎上，還應在磨機與外排風管中安裝熱風爐，以此來提高混合煙氣的溫度，進行操作時注意漏風問題，避免發生風溫降低快造成結露的問題。
3.3烘干過程粉塵處理
在實際生產使用中，烘干機排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點達到了50到70攝氏度。結合這些參數，通常情況下都是使用抗結露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會達到99.95%，但是在烘干過程中，物料的溫度和水分都有很大波動，除此之外，烘干機當中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在一定程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時也影響其工作的可靠性。針對這些問題，避免粉塵太大造成環境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來處理烘干機煙氣來滿足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在一定程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。
3.4包裝環節粉塵處理
進行水泥的保證和裝卸是產生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術的限制，還容易導致二次污染，包裝時粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。螺設置旋輸送機通到包裝提升機，有效解決了散落、破包水泥的回收問題。
4.結束語
在對水泥廠中產生的粉塵進行處理中，一定要以預防為主，消減為輔的預防理念，因此首先對粉塵污染源進行有效處理，采取先進的技術進行預防和降低，然后再從傳播過程入手，加強對工藝設備的密封與堵漏，有效控制粉塵在空氣中的傳播，把其負面影響降低到最小，進而保證操作人們的工作環境，身體健康情況，以及附近的居住環境。
1.立窯水泥生產工藝概況
一般情況下生產水泥過程中，水泥廠是通過回轉窯和立窯兩種方式生產水泥，回轉窯顧名思義，其實質上是利用回轉的臥式圓筒型水泥熟料煅燒設備進行水泥的生產，而立窯是使用靜止的立式圓筒型熟料煅燒設備生產水泥，整個生產過程中，水泥的產量方面，水泥的質量以及對環境的影響方面而言，回轉窯工藝明顯要比立窯的生產工藝好，但是由于立窯不需要太大的生產投資，再加上建設周期短、使用原料有很強的適應性，因此在我國無論是中規模還是小規模水泥廠，都青睞于立窯生產模式，該模式下的水泥生產工藝流程是生料制備，會涉及到原料的破碎操作，原料的配合、生料的粉磨、原料的預均化以及均化等。
2.水泥粉塵的塵源和治理分析
2.1立窯生產水泥的問題
水泥立窯是生產水泥的核心部分，與此同時整個立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合國際制定標準，在實踐調查中不難發現，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會達到50到250攝氏度，露點在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。
2.2粉磨系統
粉磨環節在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術人員都清楚，粉磨的產量、細度，通風量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發生密封不良問題，粉塵就會有一部分發生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，最好是選擇連續磨機對物料進行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。
2.3烘干機中粉塵問題
技術人員都清楚，烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉筒運動，同時發生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標準百倍以上，這對周圍環境的影響非常大。
3.水泥廠粉塵治理技術分析
3.1立窯粉塵綜合治理
但是在近些年的發展中，閉門操作、微機控制、以及預加水成球技術的使用，立窯廢氣的含塵濃度已經得到大幅度的下降，在此基礎上繼續加強管理，完全除塵在不久的將來是可以解決的。在立窯所產生的粉塵當中，一般都是使用沉降室的方式進行收集設計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關系，在實踐操作中，如果進氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會得到非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現的非常差，因此針對上述情況就一定要經過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術分析其除塵效果達到了99%，但是在開始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有得到一定的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯合方式進行除塵，除塵效果可以達到96%，其不僅有非常簡單的構造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。
3.2粉磨環節中的粉塵處理
一般時候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很高濃度，因此大都是使用二級除塵裝置，在實踐中除塵效果可以達到99%，如果使用一級除塵，旋風式收塵器是最常用的工具，除塵效果可以達到85%到90%，但是在使用過程中一定要做好收塵器排料口的密封操作，其會在很大程度上影響收塵的效果。實際中使用回轉式窯封卸料器，在日常使用中要及時維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點，在操作過程中一定要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機中氣體含塵濃度經常保持很狀態，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎上濾袋負荷隨之不斷增加，有效調增清灰參數可以控制這一點，避免濾袋發生破損冒灰問題。除此之外，必須控制好磨物料的水分，避免發生結彎而堵塞收塵器的問題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發展下去，在嚴重時候還會使收塵器不能正常工作，進而引發一連串的問題。在生料磨系統內部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會太大，因此知識對除塵器進行一定的保溫操作遠遠不能滿足實際需求，在此基礎上，還應在磨機與外排風管中安裝熱風爐，以此來提高混合煙氣的溫度，進行操作時注意漏風問題，避免發生風溫降低快造成結露的問題。
3.3烘干過程粉塵處理
在實際生產使用中，烘干機排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點達到了50到70攝氏度。結合這些參數，通常情況下都是使用抗結露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會達到99.95%，但是在烘干過程中，物料的溫度和水分都有很大波動，除此之外，烘干機當中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在一定程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時也影響其工作的可靠性。針對這些問題，避免粉塵太大造成環境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來處理烘干機煙氣來滿足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在一定程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。
3.4包裝環節粉塵處理
進行水泥的保證和裝卸是產生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術的限制，還容易導致二次污染，包裝時粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。螺設置旋輸送機通到包裝提升機，有效解決了散落、破包水泥的回收問題。
4.結束語
在水泥廠粉塵治理工作中，主要還要保證防塵設施可以長期而有效的運行，避免在運行一段時間后發生故障，如果在工作中出現問題其后果非常嚴重。隨著科學技術的發展，污染源一定會變少，技術的提升可以降低或避免粉塵出現，而且在粉塵傳播和二次污染中，也可以依靠先進技術做有效防范，提高水泥廠整體粉塵防止的效果。