主體材質：增強聚丙烯或聚偏二氟乙烯

機械密封：專利機封，雙面碳化硅。堿性條件下使用，請告知我們，我們為會您選用無壓機封（專利結構）

電 機：普通電機或防爆電機。

單 向 閥：普通丁晴橡膠或氟橡膠

型號及技術參數（常溫、清水）

您應該知道的不同

自從提出“做使用成本最低的設備”以來，ZF系列自吸泵是一款從設計階段貫徹這一思想，做的最成功的產品之一。

市場中所有的聚丙烯自吸泵都會遇到這樣的問題：1、密封面太多。新的設備還好一些，老舊設備，很容易產生密封面泄漏，損壞設備，造成污染；會將泵體內的引液漏完；泄漏的液體會腐蝕泵體中的嵌件，直接損壞設備。這是一個大問題。ZF泵只有一個密封面，泵體內無嵌件。密封面少，泄漏點少，也容易查找，漏了也不會損壞設備。自吸高度高。2、機封問題。泵都有一個機封問題。除了機封的正常磨損外，很多時候是非正常損壞，損失更大。我們使用專利機封，冷卻面是常規WB2機封的3-6倍，并且冷卻面伸入泵體內部破壞產生的氣泡，盡量避免發生非正常損壞的情況。

綜上所述，ZF自吸泵的正常使用壽命遠遠高于市場同類型設備；配件更換成本，遠遠少于市場同類型產品。

（1）與進口原型泵相比：價格下降30%～50%

（2）與國家標準相比：性能提高30%～60%

（3）與市場同類產品相比（包括進口泵）：使用壽命片延長300%～500%

與臺灣某些品牌自吸泵及國內仿制品相比：

1、密封面少。由雙密封面改為單密封面。進口與泵體采用一體注塑成型，泵體與泵蓋連接采用外裝式螺栓、螺母，無需嵌件緊固，不會發生因介質泄漏，腐蝕嵌件而造成的泵體損壞，使用成本低，泄漏點少。

2、機封由內裝式改為外裝式，維修簡單，防腐性能更強。

3、葉輪與軸心一體注塑成型（非手工焊接后切割），性能穩定，金屬件不接觸介質，零配件少，不易損壞，損壞后維修簡單。

與國內市場常見自吸泵相比：

1、密封面少。國內常見自吸泵密封面一般為3個，最多為4密封面，各密封面采用螺栓與嵌件緊固。一有泄漏就會腐蝕嵌件，導致設備損壞，使用成本極高。我公司所產自吸泵為單密封面設計，泵體與泵蓋之間的密封通過外裝式螺栓、螺母緊固。泵體在材料使用期限內無需更換。

2、密封腔縮于泵體與泵蓋之間，在泵蓋上配有定位栓，內有單向閥，在二次啟動時可以達到瞬間出水的效果。

3、設備整體除泵蓋與電機相連部份外無嵌件設計，不會發生因介質泄漏腐蝕嵌件造成設備損壞的情況，使用成本極低。

4、自吸高度高，國家標準一般要求自吸高度達到5米，由于測試條件限制，實測自吸高度為6米，通過等效法測試，理論高度可達9米。

與潛水泵和液下泵相比：

1、潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕，漏電現象，很不安全。

2、與液下泵比，自吸泵取消了長軸，同時也取消了軸承的問題、使維修周期大大延長，同時也減少了振動。

3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。泵的進口僅是一根空心管，不需要底閥。如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理。

4、液下泵在購買時需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長度不符時，則需另換泵，而自吸泵只要配備不同長度的管道，就可抽送不同深度而不需調換本身。

5、在泵體內注滿水的情況下，空泵運轉仍可維持一段較長時間，以利于發覺并采取措施防止損壞設備，減少誤操作而造成的損失，安全性好。

6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達到的液體，機動性十分強。

7、由于液下泵維修頻繁，一般一池（槽）需設兩臺泵，一泵作維修備用，投資巨大，維修量大。而自吸泵可實現多池（槽）串、并聯共用一泵，節省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操作，不怕抽空，可省去工藝流程中某些中間設備，如高位槽或低位槽，大大簡化工藝流程，為您實實在在省錢。

ZF系列自吸泵分解圖

自吸泵應用實例

強烈建議使用ZF泵替代普通離心泵，可以極大的減少因為泵損壞而造成停產損失和設備損失。

客戶見證：

• 廠區大門實景
• 廠區內部實景

• 整裝待發
• 安全出發
• 行銷全國

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• 庫存
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• 機組水箱半成品

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