機器的工作效率離不開操作人員的影響，廂式壓濾機http://www.ylylj.com/keyweb/xslb.html也是這樣，影響廂式壓濾機工作效率的主要因素有以下幾個方面，今天就和大家簡單分享一些注意事項，提醒大家在以后注意。

　　想要提高廂式壓濾機的工作效率，首先就要了解廂式壓濾機的工作原理，廂式壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時間等因素有關(guān)。

　　首先說一下入料的粒度組成。入料中-200網(wǎng)目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目級含量愈大，廂式廂式壓濾機處理能力就愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過濾性能好，成餅時間短。但入料粒度過粗，煤泥沉降快、流動性差、廂式壓濾機中心孔容易發(fā)生堵塞，所結(jié)濾餅較松散。因此，廂式廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選尾煤。

　　除了注意入料的粒度組成，還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過叭巾煤泥充滿濾室所需的時間(即壓濾時間)愈短，則廂式壓濾機的處理能力愈大，濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上，最好在500g/L左右，最高不要超過800g/L。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。但壓力超過0.9M丸以后，雖然有助于縮短成餅時間和降低濾餅水分，但效果并不顯著。試驗表明，細粒煤泥在入料壓力為o.6MPa時即可成餅。一般入料壓力為0.4—0.8MPa。

　　最后，還需要控制壓濾時間。壓濾時間愈長，濾餅水分愈低。但是，壓濾時間直接影響廂式壓濾機的處理能力。而且表明壓濾時間過長，而濾餅水分降低并不明顯。

　　研究表明，廂式廂式壓濾機在處理浮選尾煤的試驗結(jié)果：當入料壓力為0.4-0.5MPa時，入料濃度360—575g/I、濾餅水分為19。8—25.5%、濾液中固體含量為0.01—0.03g/L。當入料壓力為0.45MPa時，入料濃度為500g/L左右寸，每個循環(huán)的平均壓濾時間為38min22s，輔助作業(yè)時間為14mi.58s，因此，每個循環(huán)時間為53min20s，濾餅厚度為28—35mm，單循環(huán)處理能力為8.40t。XMZl050/2000大型自動廂式廂式壓濾機。當入料壓力為0.6-1.OMPa時，入料濃度為400—600g/L，濾餅平均水分21.3%，濾液中固體含量平均0，03心L，壓濾時間平均為38min。

　　通過以上的講解，相信大家都已經(jīng)了解到了對廂式壓濾機而言影響其工作效率的幾點因素，那么在以后的工作應用中，注意這些應用因素，就可以在最大限度內(nèi)提高廂式壓濾機的工作效率了。

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