沉淀硬化不銹鋼17-7PH/SUS631/S17700/0Cr17Ni7Al板材、帶材、圓鋼、無縫管、絲材、鍛件、鋼錠、法蘭、管件

17-7PH/SUS631/S17700/0Cr17Ni7Al是以18-8CrNi為基礎發展起來的奧氏體-馬氏體沉淀硬化鎳基合金，又稱為控制相變鎳基合金。固溶處理后為不穩定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經過調整，使奧氏體析出碳化物后成分發生變化，再經過馬氏體轉變處理，大部分組織轉變為韌性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態為鋼的使用狀態，有良好的中溫力學性能。耐腐蝕性能優于一般馬氏體鎳基合金。高強度高硬度,抗疲勞,具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性,以及遇高溫和很少變形,此鋼性能良好,尤其適用與航天航空領域,這種特殊合金也適應于其他有高強度,耐蝕性要求的領域.在高溫到316℃時,彈簧性能依然良好。 用于航天、化工、石化、造紙和金屬加工業。17-7PH不銹鋼是一種沉淀硬化不銹鋼，具有高強度，硬度高，疲勞性能好，成形性好，耐腐蝕性好，最小熱處理變形。因此，對于航空航天應用，這種合金的性能非常適合。17-7PH不銹鋼適用于淡水和工業用水大氣、氧化環境和恒定進給，機械加工可提供良好的性能。需要進行的三個重要步驟是奧氏體處理，冷卻使奧氏體轉變為馬氏體，沉淀硬化至TH 1050或950。17-7ph不銹鋼具有與301不銹鋼相似的成形特性。不銹鋼等級17-7PH，可采用普通電弧法和電阻法。減少鋁在熔焊過程中的氧化建議在熔焊過程中使用惰性氣體進行屏蔽。它主要用于需要腐蝕的應用工作溫度高達427°C（800°F）時，具有良好的耐磨性、強度和機械性能。它也是由于熱處理變形小，經常用于復雜零件。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH制造和熱處理可加工性：與B1112合金相比，17-7級不銹鋼的可加工性等級為75。最好采用低速和恒定進給，以獲得最佳效果。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH成形：17-7PH不銹鋼的成形特性與301不銹鋼相似。中間退火可用于自由基成形操作。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH焊接：17-7PH不銹鋼可采用電弧和電阻焊技術焊接。熔焊過程中首選惰性氣體保護，以減少鋁的氧化。無需進行預熱和焊后退火工藝。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH熱處理：固溶處理后的材料經過大量冷加工，從而形成C類材料。條件C材料在CH900條件下在482°C（900°F）下加熱1小時，然后冷卻。在A1750條件下制造后，溶液處理材料在955°C（1750°F）下加熱10分鐘，然后快速加熱，在室溫下冷卻。在處理至條件A1750后的1小時內，在條件R100中在-73°C（-100°F）下冷卻8小時。然后在510°C下加熱（950°F），在相對濕度950的條件下保持90分鐘，然后冷卻。制造后，在760°C（1400°F）條件下加熱90分鐘。在冷卻60分鐘內，然后在13°C（55°F）下冷卻30分鐘。從條件T開始，在565°C（1050°F）下加熱30分鐘，在TH1050條件下90分鐘，然后冷卻。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH冷加工:17-7PH不銹鋼可在條件A下使用普通方法輕松冷加工。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH退火:17-7PH不銹鋼在1066°C（1950°F）下退火3分鐘，退火時間為0.1英寸。（2.5 mm）厚，然后進行空氣冷卻。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH老化:17-7PH不銹鋼的老化可在1177°C（2150°F）下進行4小時，然后冷卻。然后在1078°C（1975°F）下加熱4小時并冷卻。再次在844°C（1550°F）下加熱24小時并冷卻，然后在760°C（1400°F）下加熱16小時，然后冷卻至完全沉淀硬化過程。

沉淀硬化不銹鋼17-7PH應用：17-7PH不銹鋼主要存在于墊圈和彈簧中。用于要求高強度和耐腐蝕性的應用中。由于熱處理變形小，因此也可用于復雜零件。