冷水機組熱力膨脹閥故障分析及排除方法
熱力膨脹閥工作中常見故障及排除分析：
第一：熱力膨脹閥調整不當
(1)膨脹閥的過熱度：熱力膨脹閥處于某一開度，所對應的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度。包括靜態過熱度(SS)和開啟過熱度(OS)。
(2)靜態過熱度：熱力膨脹閥處于開啟位置時，彈簧力最小，這時熱力膨脹閥控制的過熱度最小，稱之為靜態過熱度SS。
(3)動態過熱度：膨脹閥閥孔開啟后，閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大，從閥孔開啟到全開為止，其過熱度增加的數值叫動態過熱度OS。
熱力膨脹閥的正確調整方法：
(1)在調整熱力膨脹閥之前，必須確認空調制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞、濾網、風機、皮帶等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫安裝位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。
(2) 熱力膨脹閥調整時注意事項
熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態下進行。由于蒸發器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節螺桿按順時針方向轉動(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度)，使流量減小；反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向(逆時針)轉動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩定后方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致，調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快。
(3)熱力膨脹閥具體的調整步驟
1)停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處(對應感溫包位置)的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
2)開機，讓壓縮機運行15 分鐘以上，進入穩定運行狀態，使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。
3)讀出數字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1- T2。
第二：熱力膨脹閥的堵塞故障
制冷系統中熱力膨脹閥的堵塞故障是經常發生的，包括“臟堵”和“冰堵”。臟堵的主要原因是制冷系統中存在雜質，例如焊渣，銅屑，鐵屑，纖維等。冰堵的原因是系統中含有過多的水分(濕氣)，產生濕氣的途徑有：1)
在安裝時系統抽真空時間不夠，沒能把管路內的濕氣抽盡，或者管路連接處焊接工藝不好，有漏氣點。2)
在向系統充注制冷劑時，沒把連接軟管內的空氣吹出軟管。3)
為系統補充潤滑油時，進入空氣。一般情況下，臟堵塞發生在干燥過濾器上，系統中的雜質被過濾器攔截住，造成臟堵現象。發生時，系統首先表現為回氣溫度升高，過熱度升高，故障嚴重后，使系統停止運轉，如沒有把系統中的雜質清除掉，系統不能再開機。冰堵塞一般發生在膨脹閥的節流孔處，因為這里是整個系統中溫度最低，孔徑最小的地方。由于制冷系統不在制冷，系統整體溫度回升，隨著溫度的提高，冰堵處會逐漸融化，而后系統又恢復制冷能力，隨著系統整體溫度的再次降低又會出現冰堵現象，故冰堵塞是一個反復程。
堵塞的排除方法：對于臟堵，如果不是很嚴重，給工業冷水機換一個干燥過濾器就可以了。如果非常嚴重，就要重新清理制冷系統管路中的雜質，抽真空，重新充注制冷劑。對于輕微冰堵，可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統的正常運行，則要換掉過濾干燥器，重新處掉系統管路中的水分，抽真空，重新充注制冷劑。
第三：感溫包故障
當系統中出現膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小，過熱度，過冷度不正確等現象時，原因可能就是感溫包出了故障。包括：1) 感溫包毛細管斷裂，使感溫包內的充注物漏掉，導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執機構。2) 感溫包包扎位置不正確。
感溫包故障處理辦法：一般情況下，感溫包盡量裝在蒸發器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口，而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8"(22mm)時，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8"時，感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45 度左右，即吸氣管的“3 點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度，可能使蒸發器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂，因為總有少量的液態制冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。
熱力膨脹閥是制冷系統中四大部件之一，在系統中負責把制冷劑從冷凝壓力降至蒸發壓力，并按比例控制制冷劑的流量。一個系統中熱力膨脹閥的好壞會直接影響整個系統的運行性能，所以及時排除熱力膨脹閥工作中的故障及適當正確的選擇，對冷水機組的運行壽命、制冷效果、運行成本具有重要的意義。