填料塔

一、填料塔工作原理簡(jiǎn)介

　　填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒（如上圖所示），底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。
　　當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢(shì)，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時(shí)，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

二、填料塔特點(diǎn)
　　填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。
　　填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合。

三、填料塔內(nèi)件

1）填料的支承裝置

　　安裝在填料層的底部。防止填料穿過(guò)支承裝置而落下；支承操作時(shí)填料層的重量；保證足夠的開(kāi)孔率，使氣液兩相能自由通過(guò)。具備足夠強(qiáng)度及剛度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，耐腐蝕。

2）填料塔的液體分布器

重力型排管式液體分布器

3）液體收集再分布器

　　在各段填料之間加液體收集再分布器。其作用是消除“壁流”，避免“干錐”；消除氣、液的徑向濃度差。

　　斜板式液體收集再分布器升氣管液體收集再分布器

4）填料的壓緊和限位裝置

　　避免氣速較高或壓力波動(dòng)較大時(shí)，填料層松動(dòng)所引起的氣、液相的不良分布，及散裝填料的流化。

　　填料壓緊器（又稱填料壓板)：用于陶瓷、石墨等脆性散裝填料。自由放置于填料層上部，靠自身重量壓緊填料。

　　填料層限位器(床層定位器)：用于金屬、塑料制散裝填料及各種規(guī)整填料。填料限位器需要固定在塔壁上。小塔用螺釘將網(wǎng)板限位器的外圈固定于塔壁；大塔，用支耳固定。規(guī)整填料—使用柵條間距為100～500mm的柵板。

網(wǎng)板式填料壓板