焦油含水、帶渣量的控制是焦油加工的重要環節。011: 年我廠使用了三相臥螺離心機，經過近 0個月的調試，焦油含水、帶渣量明顯下降，質量有了很大提高。
　　存在問題
　　自從 4;焦爐投產和實行高壓氨水無煙裝煤后，我廠焦油帶渣帶水嚴重，再加上機械化氨水澄清槽實行間斷性壓油，靠操作經驗判斷油位、油質，導致壓出的焦油含水量達 61< ，帶渣更是一大難題。由于焦油渣沉積覆蓋了加熱器，使焦油溫度無法達到 =1 > ?1@，焦油含水達不到 5<的質量要求。焦油加工系統常常出現阻力大、爐管穿孔等問題，在生產中需將焦油再次脫水，這對設備的腐
蝕非常大，給生產帶來惡性循環，增加了勞動強度和生產成本，同時也減少了焦油貯槽的有效容積。
　　2. 方案選擇
　　經方案比較后，我廠決定使用三相臥螺離心機，并將生產工藝改為：從機械化氨水澄清槽壓出的焦油進入新焦油中間槽，用焦油泵將焦油送入離心機處理，見圖 6。分離出的焦油送入焦油貯槽再次脫水，氨水進入地下槽，焦油渣進入渣池后送到煤場處理，將原有的焦油中間槽保留作為備用。另外，在新建焦油中間槽內增添攪拌器和加熱器，以防止焦油渣沉積。
 
    2.1  離心機的生產原理
    我廠使用的 B5C—5 D 556 臥螺離心機，最大處理能力 7 理論值 9 為 6:(4 D ’，轉筒最大速度為5 111- D ()E7 可調 9，轉筒與螺旋差速為 6 > 01- D()E。其工作原理為：物料通過供料管進入高速旋轉的螺旋，在離心力的作用下，密度最大的固相焦油渣沉降到轉筒壁上，由螺旋輸送器輸送到轉筒的錐體端，從排料口排入焦油渣槽。焦油和氨水形成同心圓環，輕相液體7氨水9在轉筒的最內層，通過輕相液體排放口排出，重相液體7焦油9在轉筒外層，通過重相液體排放口排出。不同液體環的厚度通過可變葉輪來調節。要使離心機生產達標，必須調好焦油的溫度、流量、轉筒轉速、扭矩、堰高幾大因素。
     2.2  離心機的調試
     因為我廠只用 : 臺臥螺離心機，而我廠的焦油產量約為 :54; < =，從機械化氨水澄清槽出來的焦油含有 5> ? :4> 的水和大量焦油渣，調試方案如
下。
     @:A 控制進料量為 B ? :1(7 < ’，使離心機穩定運行。進料量少則無法滿足生產需要，進料量過大則會出現斷料現象，離心機生產就會出現波動，相
關參數就需要重新設定調試。
     @1A 在確定進料量后，逐步調試焦油的溫度、離心機的轉速、扭矩和堰高。經過近 1 個月的生產調試，找到了較合理的參數和相應規律。
     @7A 焦油溫度必須達到 B4C 以上，但又不能超過 DEC。因為油溫越低，焦油粘度越大，對焦油的水渣分離不利；油溫越高，對離心機本身損害
越大，設備本身不允許。
     @0A 離心機轉速越快，脫水分離效果越好，但軸承溫度也越高，在高溫天氣運行時，容易造成軸承高溫報警。
     @EA 焦油質量的穩定性。從生產數據來看，焦油含水在不大于 53 E> 的情況下，脫水后能達到含水 1>左右。但焦油的含渣量會對離心機的穩定生產造成較大影響。焦油含渣越多，進料管道和進料泵易堵塞，對進料泵的磨損也越大，同時也會使離心機扭矩增大，造成報警停機。目前離心機的出渣量在 :; < = 左右，但由于焦油含渣和水給生產帶來的問題已由 8 次 < 月降到 1 次 < 月，效果還是理想的。
      通過比較和分析，我們總結出最為理想的操作參數F 見表 :。

     3. 實施效果
       @:A 焦油貯槽的含渣量明顯減少。以前需 : 年清渣 : 次，現在為 E 年 : 次。
       @1A 焦油含水明顯減少。原來靜置脫水后的焦油含水量在 0> ? 5>，現在基本小于 1>，使焦油蒸餾系統生產正常。
       @7A 操作工的勞動強度大大減小，節約了大量蒸汽、檢修成本和二次脫水成本，每年還可節約清渣費用 0 萬元左右。
    4.結論
      從總體情況看，我廠焦油質量有很大的改善，含水量基本保持在 1> 以下，但還有較大的提升空間。通過加強對機械化氨水澄清槽的壓油操作，可以將離心機處理后的焦油含水降到 :3 E> 以下，這樣就可以減少甚至不需要焦油再次澄清時間，節約焦油貯槽空間。