（記者 李志強 通訊員 吾布力哈斯木·卡德爾）7月16日上午，在獨山子石化公司塔里木120萬噸/年二期乙烯項目現場，國內首（臺）套采用自主技術進行模塊化設計建造的45萬噸/年聚丙烯裝置環管反應器（R3002）吊裝成功，標志著我國在大型化工關鍵設備模塊化建造領域取得重要突破。

　　此次吊裝作業由2000噸履帶吊主吊，400噸履帶吊輔助溜尾。該反應器凈重達350噸，吊裝總重量達385噸。由中國寰球工程有限公司北京分公司設計，茂名重力石化裝備股份公司負責制造、運輸及安裝指導。其核心創新點在于首次實現了大型環管反應器的深度模塊化建造，將反應器主體、支撐鋼結構、梯子、平臺、護欄、保溫層及電氣照明系統進行一體化集成預制。

　　相比傳統的立管高空逐件散裝模式，這種高度集成的模塊化建造方式大幅降低了高空作業風險、有效縮短了建設周期、提升了整體安裝精度。

　　為確保吊裝萬無一失，項目團隊進行了精密計算與反復模擬驗證。精準核算了平衡梁受力、管線中心點位置及吊耳間距，并增設加強梁以保障吊裝過程中設備結構的絕對穩定。通過多次高精度儀器測量與嚴格水平校正，最終設備平臺安裝偏差被嚴格控制在2毫米以內，為反應器后續長周期穩定運行奠定了堅實基礎。

　　獨山子石化塔里木二期乙烯項目是中國石油模塊化建造技術大規模應用的標桿項目。在項目新建的11套主要生產裝置中，10套采用了國內技術。其中，9套核心裝置應用的是中國石油自主研發的工藝技術，項目關鍵設備國產化率高達99.2%。項目全面貫徹了模塊化建造戰略。目前，全廠共有176個大型設備模塊和103個管廊模塊正在有序制造和安裝。

　　該項目計劃于2026年9月30日建成投產。作為國家及新疆區域重大戰略工程、民生核心工程和行業標桿工程，塔里木二期乙烯項目不僅承載著保障國家能源化工產業鏈安全、滿足區域經濟發展需求的重大使命，其大規模成功應用模塊化建造技術，也為提升行業本質安全水平、加快工程建設速度、推動產業升級樹立了典范。