板式換熱器是以波紋板為傳熱面的新型、高效換熱器，它有如下特點：
　　1．板式換熱器的傳熱系數高，由于波紋板片相互倒置，在流體通道中形成網絡觸點、流道交叉變化，流體方向多變，據有關資料介紹，在臨界雷若數Re約200時就能達到湍流，使膜傳導系數大大提高，增強了傳熱。同時，由于板式換熱器板片組合時形成許多支撐點，可以減少板片受壓時的變形，因此，可以使用較薄的板片，一般板片在0．5～0．8ram，減少了熱阻。因流體在板間流道中湍流發達，可以使固粒懸浮，表面光滑，污垢不易沉積，使總的傳熱系數得到了提高。
　　2．板式換熱器體積小，占地面積小。(年產10萬t糖漿的蒸發車間需8m高，8m寬，12m長的廠房。)散熱損失小。
　　板式換熱器結構緊湊，體積小，每立方米內約布置100m2左右的傳熱面積。占地面積僅為列管換熱器的l／5～1／10，如可拆卸列管浮頭式換熱器，除自身占地外，尚需留有抽芯檢查的空間，占房用地較大，而板式換熱器只需利用安裝面積即可進行維修保養。其次，體積小，向周圍環境的散熱量也小，在相同換熱面積情況下，板式換熱器的散熱損失僅為列管式換熱器的1／5。
　　3．板式換熱器的組裝靈活，拆洗方便。板式換熱器可以隨時增減板片量來變換換熱面積，以適應熱負荷的變化。這是列管式換熱器無法比擬的。
　　由于板式換熱器有以上優點，因此在玉米深加工行業中得到廣泛的應用。在玉米淀粉生產中，用于亞硫酸溶液的加熱，玉米輸送水，淀粉洗滌水的加熱，淀粉乳及濃麩質液的降溫等。
　　在麥芽糊精、淀粉糖漿及葡萄糖生產中用作糖漿的預熱或降溫，在乙醇生產中，用作乙醇再沸器及乙醇冷凝器。
　　現在開發的板式蒸發器也在玉米深加工中得到廣泛的應用。玉米漿的蒸發濃縮，麥芽糊精噴霧干燥前的蒸發濃縮，麥芽糖漿的蒸發濃縮，無水葡萄糖及結晶葡萄糖的蒸發濃縮都已成功用上了板式蒸發器。
    板式蒸發器與列管式蒸發器比較有以下優點：(以年處理30萬t玉米，玉米漿蒸發為例)由于板式換熱器的傳熱系數高，因此板式換熱器又為余熱回收提供了可靠的裝備。
    板式蒸發器可以利用余熱做為加熱源進行蒸發濃縮。用管束干燥機排出的高溫尾氣做熱源，進行玉米漿蒸發濃縮，也可以利用噴霧干燥塔排出的尾氣做熱源，進行麥芽糊精干燥前的蒸發濃縮。在乙醇生產中，也可以利用管束干燥機的尾氣作熱源，對糟液進行蒸發濃縮。
    利用余熱作為熱源進行蒸發濃縮，板式蒸發器要比列管式蒸發器有如下優點(詳見附表1)：
    1、蒸發車間廠房節省2／3。
    2、設備投資節省35％～40％，一套列管式蒸發器投資1000～1200：萬元，而板式蒸發器只需650～700萬元左右。
    3、裝機容量：列管式蒸發器總裝機容量為317kW(不包括冷卻水耗電)，而板式蒸發器總機容量為：115kW (不包括冷卻水耗電)。節省電能202kW／h，按300天工作日計算，可節省756288元。由于用管束干燥機尾氣余熱做熱源，因此300天工作日節省蒸汽費6336000元，運行不到一年收回蒸發設備的全部投資。
    在麥芽糊精生產中，若采用板式蒸發器，可以用噴霧干燥塔排出的熱風做熱源對噴霧前的糖漿進行蒸發濃縮，可以節省新蒸汽，從而降低生產成本。
    按年產1O萬t麥芽糊精計算，每小時節約新蒸汽7．5t，每噸麥芽糊精的生產成本可降低54元。
    在乙醇生產中，采用板式蒸發器，用糟液做蒸發器的熱源，同樣能降低濃縮糟液的成本。
    綜上所述，板式換熱器和板式蒸發器在玉米深加工中的廣泛應用，不僅節省能源，給企業帶來經濟效益，而且減少了向大氣排放的熱量，減少了對環境壓力。符合黨中央提出的：保護環境，節約能源，建立可持續發展的節約型社會的號召。