圖1

1. 槽口往一個方向磨偏時(圖1a)，中心位置平移，對等分沒有影響。這種情況在磨削中最易出現(xiàn)。
2. 槽口磨偏情況左右對等時(圖1b)，中心位置亦不變，因此亦不影響等分誤差。
3. 槽口單方向有偏差時，中心平移數(shù)值等于偏差數(shù)的1/2(圖1c)。

1.緊固螺母 2.工件 3.心軸 4.定位分度盤 5.定位支片 6.墊圈 7.砂輪 圖2

1.砂輪 2.工件 3.墊圈 4.心軸 5.支片 圖3

圖4

1 自校磨法

1. 磨削時必須先磨與支片接觸的一面：
2. 支片支承位置必須是在與砂輪正在加工齒的相鄰齒面上，即砂輪磨削前一齒，支片緊跟著撐后一齒：
3. 各齒距接近等分時，吃刀量必須逐步縮小，直至最后只能聽到磨削聲音，不見磨削火花為止。
4. 加工中必須經(jīng)常檢查支片的強(qiáng)度及裝夾上的穩(wěn)定性，壓在支片上的力要持久均勻。
5. 縱向走刀用手動較為合適，以免自動走刀的沖擊力過大。

2 砂輪形狀及進(jìn)給量計算

1. 砂輪垂直進(jìn)給(圖5a)。如砂輪垂直下降量為h，則實際進(jìn)給量為 x=hsina
2. 工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給(圖5a)。工件旋轉(zhuǎn)一角度D，則進(jìn)給量為x= RtgD式中R為圖5b中的B點距中心點O的距離。
3. 工作臺橫向進(jìn)給(圖5c)。如工作臺進(jìn)給為2，則實際進(jìn)給量為 x=Lcosa
   比較起來，以第一種方法較好。

圖5

圖6

3 特制心軸、支座、支片及砂輪的要求

1. 心軸圖2 中特制心軸4 的技術(shù)要求(圖6)為兩端中心孔Ra0.1～0.2μm，徑向圓跳動不大于0.005mm：臺階端面與軸線的垂直度為0.02mm/100mm：淬硬50～55HRC。
   心軸與工件配合間隙很小，因此心軸軸徑制造公差僅幾微米，若兩者間系錐度配合，則接觸面要求在80%以上。
2. 定位支架對支架總的要求，必須有足夠的強(qiáng)度，故支架座與床面的固定及支片與刀架座之間的連接，必須有足夠的剛度。因為在磨削中，各槽距的誤差實質(zhì)上是由砂輪的工作面到支片支承點的距離所決定的。它們兩者之間相對位置的穩(wěn)定性越好，各槽距的誤差就越小。
3. 砂輪的選擇宜選擇白剛玉中硬等級的砂輪。這主要是砂輪壽命可以較長，工件容易達(dá)到精度，同時減少砂輪的消耗，因為不連續(xù)切削對砂輪的消耗是比較大的。

4 工件檢驗