國內(nèi)外目前對超微粉體這一名詞尚無嚴(yán)格的界定，有人定義粒徑小于100微米的為超微粉體，也有人定義粒徑小于1微米的為超微粉體。但通常的習(xí)慣做法是將小于500目（即30微米）以下的粉體，稱之為超微粉體，這是因?yàn)椴捎脗鹘y(tǒng)的任何工藝方法，都很難將固形物料粉碎到如此的細(xì)度。超微粉體的粒徑比人的發(fā)絲（通常為70~80微米）直徑還要纖細(xì)得多。 
　　超微粉碎技術(shù)就是將固形物質(zhì)加工粉碎至超微粉體大小的過程。超微粉體的制備有物理和化學(xué)兩種方法，前者又可劃分為干法和濕法兩種，干法超微粉碎設(shè)備包括球磨機(jī)、震動磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等，濕法超微粉碎機(jī)械中包括液流粉碎機(jī)、均質(zhì)機(jī)等。無論采用何種方法，都必須滿足如下條件：產(chǎn)品的粒度細(xì)、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求；產(chǎn)品純度高，不含任何雜質(zhì)，無污染，對環(huán)境無破壞；生產(chǎn)自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進(jìn)行深加工的程度,包括超細(xì)粉碎、超細(xì)分級、精細(xì)提純和表面改性等,其中有效的超細(xì)粉碎是進(jìn)行各項(xiàng)深加工的前提和保證。因此,超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產(chǎn)品的合理開發(fā)和綜合利用效果。經(jīng)過幾十年特別是近十年的研究開發(fā),非金屬礦工業(yè)取得了巨大的發(fā)展,其深加工技術(shù)不斷完善,縮小了與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距,基本上能滿足自身行業(yè)和相關(guān)領(lǐng)域所需原料的質(zhì)量要求。超細(xì)粉碎和分級技術(shù)已經(jīng)能夠按需求加工 10～1μm的各類非金屬礦物粉體原料。各類超細(xì)粉碎與精細(xì)分級設(shè)備大多都能生產(chǎn),設(shè)備性能和配套工藝技術(shù)逐漸接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平,有些設(shè)備在結(jié)構(gòu)性能方面還具有新的獨(dú)到之處。礦物原料的制備技術(shù)已能為汽車、造紙、橡膠、塑料、機(jī)械、陶瓷、微電子(3)粉體形狀的特殊要求[4][5]。有些非金屬礦產(chǎn)品對其形狀提出了嚴(yán)格的形狀要求,以適應(yīng)不同需要。如復(fù)合材料增強(qiáng)用的硅灰石,其超細(xì)粉體要求盡量保持它原始的針狀結(jié)晶狀態(tài),使硅灰石產(chǎn)品成為天然的短纖維增強(qiáng)材料,其長徑比要求8～10;濕法云母粉由于它的多層結(jié)構(gòu)多被用做電介材料、高檔珠光涂料、珠光油漆原料和珠光顏料,要求云母粉為片狀,粉碎加工過程中應(yīng)盡可能地保證所得顆粒的徑厚比,其表面不能有太多的劃傷,否則會影響它的光學(xué)效果,其徑厚比40～60;造紙涂布級高嶺土希望在超細(xì)粉碎的同時保持片狀礦物的特性,提高粉料的涂布遮蓋能力。了解更多粉碎機(jī)信息請登陸www.byzme.com.cn