陳林　王飛

摘　要　本文對煤泥離心機篩欄易堵塞問題進行了分析, 提出了引用礦用高壓風直吹篩欄解決問題的辦法, 體現了從設計、安裝、調試、維護和使用簡單易行的特點。
關鍵詞　礦用高壓風　煤泥離心機　篩欄　旋流器　脫水　產品水分
1　前　言
　　原××廠生產的LLL 2930X470 型煤泥離心機入料粒度- 3 mm , 篩縫尺寸0.35mm , 生產能力15～ 25t/h , 轉速n= 600 轉/m in, 產品水分12%～ 20%。作為處理新系統一段濃縮機底流的重要設備, 于2002 年3 月在新莊選煤廠安裝試運行。后發現, 脫水效果極不理想, 產品水分時好時壞且不穩定, 有時達50% 以上, 沿著煤泥溜槽向下流, 導致皮帶打滑。相當一段時間內不能正常使用, 嚴重制約著煤泥水的處理。
2　原因分析
（1） 對濃縮機底流濃度進行分析。煤泥離心機安裝時, 利用原拆除的（處理煤泥） 高頻篩的進料管道和旋流器, 旋流器底流進入煤泥離心機。測定的入料濃度在800g/L 左右。
（2） 我們對入料粒度進行篩分測定, 數據如下表所示。

　　從入料粒度來看, 0.25～ 0.50 mm 含量16.07% , + 0.500mm 含量16.52% , 0.125～ 0.25 mm 占31.71%。粒度符合煤泥離心機篩縫尺寸要求。
（3） 機修工、運轉工認為, 每班沖洗篩欄后有10～ 20 m in 產品水分較理想, 約占19%～ 25% , 基本符合要求。為此, 拆開離心機護罩發現, 每到水分超標時, 篩欄篩縫基本上被細小煤泥堵塞, 起不到脫水效果。經分析, 煤泥堵塞篩縫減小了篩欄脫水的有效面積, 是離心機脫水變差的主要原因。
3　方案設計、安裝與調試
（1） 結合實際就近取材, 把高壓風引入煤泥離心機中。用高壓風吹篩縫使細小煤泥粒脫離篩縫。
（2） 高壓風的引入不影響水的離心脫離,考慮到安裝、拆卸、觀察等多方面要求, 所設計的管路如圖1。

a 材料均用4 分普通鋼管。
b 所有管路相通, 均焊接而成。
c 吹風管沿里面垂直篩縫割出2～ 5mm 的狹縫, 使狹逢垂直于篩縫。
d 管路的錐度和煤泥離心機篩欄一致,垂直高度稍小于篩欄高度, 上環管均大于篩欄上下口約100 mm。
e 引風管焊接的標準接頭和護罩上焊
f 風向如圖2。

g 護罩上管路的布置如圖3。

　　另外, 在觀察窗附近割一圓孔, 把焊好的帶接頭的短管埋好, 然后固定死; 短管和割孔的接洽處焊好不要漏氣。
4　安裝要求
（1） 先記下護罩觀察孔的位置。
（2） 把焊好的吹風裝置套入篩欄, 水平放穩, 下環管正好水平坐落在篩欄外離心液收集槽中。
（3） 調整吹風管路裝置, 使引風管絲頭在所記的觀察窗孔位置附近, 校正后沿下環管周圍點焊加固。
（4） 用高壓風吹風, 觀察吹風管路是否牢固, 對篩欄有無影響。確認無誤后, 再安裝護罩。
（5） 從觀察孔內用高壓軟管連接引風管絲頭和護罩風管接頭, 高壓軟管不宜太長, 吹風時避免摩擦篩欄。
5　調　試
（1） 檢查一切無誤后啟動設備, 打開風閥, 慢慢注入煤泥水, 調整風閥, 觀察風壓對煤泥水分的影響。
（2） 從2002 年5 月到現在, 有以下效果。a 高壓風壓力控制在013～ 016M P 范圍內, 產品水分基本符合要求。
b 入料濃度對產品水分影響不大。
c 篩欄不需沖洗, 煤泥堵塞篩縫的現象不見了。
d 引入高壓風后, 離心液離開收集槽的速度明顯加快, 收集效果明顯見好。
6　結　語
（1） 結合廠情就地取材, 把高壓風引入煤泥離心機, 使用效果上較成功。
（2） 設計、安裝和調整, 簡單、易行、經濟, 具有推廣價值。